Межгосударственный стандарт
ГОСТ 4157-79
Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия
Silica brick refractories. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группл И21
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
Технические у с л о в и я ГОСТ
4157-79
Silica brick rclractoncs.
Specifications
М КС 81.080
ОКП 15 3600
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные
для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует
стандарту СЭВ 1272—87 в части марок ДЗ и Д5. Коды ОКИ приведены в приложении.
(Измененная редакция. Изм. № I, 2, 3, 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в
табл. 1.
Таблица 1
М арки О б л аст ь п р и м е н ен и и
дмс Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов
дм Для кладки мартеновский печей и других тепловых агрегатов
дн Д |я кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов
дз Для кладки элементов керамических печен
Д5 Д 1Я кладки разнообразных элементов нагревательных установок
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4. 5).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ. ДН должны соответствовать ГОСТ 6(124 и
ГОСТ 8691, марок ДЗ и Д5 — по требованию потребителя.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления
пресс-форм и не подлежат контролю.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция. Изм. № 1,3).
3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, ука
занным в табл. 2.
И манне официальное
*
33
набор прочности бетона2
Страница 2
С. 2 ГОС! 4157-79
Т аблица 2
Норма для изделий марок
Наименопамис покаягедя
дм е дм ДН дз Д5
Массовая доля. %:
SiO,. не менее 95 94 94 93 93
F c j0 3. не более — — — От 1.5 до 1,7 От 1.5 до 1.7
Огнеупорность, *С, нс ниже 1710 1710 1690 Не нормируется
Температура начала размягчения, °С, не ниже 1650 1650 1640 1620 1600
Пористость открытая. %, нс более, для изделий:
ПОДОВЫ Х 23 23 25 19
стеновых 23 23 25 23 —
остальных 23 23 25 26 26
Плотность, г/см3:
не более 2,37 2.38 2.40 2.38 2,38
в предатах — — — — —
Предел прочности при сжатии, Н/мм2. нс менее, для
изделий:
подовых 25,0 22.5 17,5 30.0
остальных 25.0 22,5 17,5 20,0 20.0
Дополнительный линейный рост при 1450 С, %. не
более Нс гормиру ггся 0.4 _
Отклонения по размерам, мм. не более, для изделий
размером:
до 100 мм ±2 ±2 ±2
ев. 100 до 150 Viм ±2 ±3 ±3 — —
ев. 150 до 250 мм ±3 ±4 14 — —
до 230 мм — изделия 1-го класса — — — ±2 «2
2-го класса — — — ±3 •3
ев. 230 мм — изделия 1-го класса — — — ±1' ±1'
2-го класса — — — ±2' ±21
ев. 250 до 3S0 мм ±3 ±5 ±5 _ _
ев. 380 мм ±5 ±6 ±6 — —
Кривизна, мм. не более, для изделий размером:
до 230 vivi 2
ев. 230 Viм — изделия 1-го класса 3
2-го класса 1*
до 250 vim 2
ев. 250 vivi 3
СЬбитость углов глубиной, мм. нс более, на
поверхности:
рабочей 5 5
нерабочей 8 10
СЬбитость ребер глубиной, vim. нс более, на
поверхности:
рабочей 5 5”
нерабочей 8 10”
Выплавки отдельные (по впадине) диаметром, vim, н с
более, на поверхности:
рабочей 5 5
нерабочей 8 10
количеством шт. на 1 дм2 поверхности:
рабочей 2
нерабочей 5
343
Страница 3
ГОСТ 4157-79 С. 3
Продолжение таш. 2
Норма для изделий марок
Манмснопамис показателя
дмс дм | ДН | ДЗ | Д5
Посечки длиной, мм, нс более, при ширине:
до 0,1 мм. с о т они нс образуют сетки Не нормируются
св. 0,1 до 0.3 мм:
на рабочей поверхности 50 | Нс допускаются
на нерабочей поверхности 50
св. 0,3 до 0,5 мм Не допускаются
Трещины, длиной, мм, не более, при ширине
св. 0,5 мм То же
* Данные приведены в процентах.
** Сйбитость ребер обшей длиной нс более '/* длины ребра.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок ДЗ и Д5 приведены для
изделий массой до 12 кг.
(Введен дополнительно. Изм. № 4).
3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты
и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.
За. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
За. 1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является
неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опас
ности (ГОСТ 12.1.007).
Величина предельно допустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны произ
водственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).
Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на дыхательные пути человека.
Острые отравления при изготовлении и применении динасовых изделий исключены.
За.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделий должны соблю
даться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001. ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028.
ГОСТ 12.4.041.
За.З. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране
окружающей среды (ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02).
Раэд. За. (Введен дополнительно. Изм. № 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки, оформленные
одним документом о качестве. Масса партии:
для изделий нормальных размеров — не более 375 т;
для фасонных изделий — не более 150 т.
(Измененная редакция. Изм. .\е 3, 4).
4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179 и ОСТ 14—8—216 с дополнениями.
Объем выборки изделий проводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий — по
плану контроля 2 или 4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2.1. (Исключен, Изм. № 5).
4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытой пористости,
плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейного роста проводят на каждой
партии. Контроль массовой доли Si02, Ре20 3, огнеупорности, температуры начала размягчения —
на каждой третьей партии.
(Измененная редакция, Изм. .V? 5).
4.2.3. (Исключен, Изм. № 3).
354
Страница 4
С. 4 ГОСТ 4157-79
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.
Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность опреде
ления.
Результаты определения массовой доли SiO, округляют до целого числа. При возникновении
разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.
( И вмененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от всех
образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец от партии,
подлежащей испытанию по п. 4.2.2.
5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211.
5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1. 4071.2 или ГОСТ 25714.
5.5. 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714
проводят на удвоенном количестве образцов.
5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.
5.6.1. 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.7. Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления
шкалы I мм, рулеткой по ГОСТ 7502 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность
измерения. Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням,
посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделий других
конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее
значение.
5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной
металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм
установленную норму кривизны.
5.7. 5.8. (Измененная редакция, Изм. ,\е 5).
5.9. Глубину отбитоети углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5.10. Размеры выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления
шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Размер выплавки определяют по размеру впадины,
образуемой выплавкой, в месте максимальной величины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706
или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к
посечке. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.
Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления I мм
или рулеткой по ГОСТ 7502.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717.
(Измененная редакция, Изм. .\е 5).
6.2. (Исключен, Изм. № 3).
6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 и ОСТ 14— 18—177.
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. Упаковка изделий в пакеты проводится
36Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.