Межгосударственный стандарт
ГОСТ 4133-73
Накладки рельсовые двухголовые для железных дорог широкой колеи. Технические требования
Joint bars for rails of gauge railway. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
НАКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫЕ ДВУХГОЛОВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 4133-73
(СТ СЭВ 1669-79)
Издание официальное
БЗ 12-97
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
стоимость здания2
Страница 2
УДК 625.143.42:006.354 Группа В42
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
НАКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫЕ ДВУХГОЛОВЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ ГОСТ
4133-73
Технические требования
Joint bars for rails of gauge railway. (CT СЭВ 1669-79)
Technical requirements
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на двухголовые объемно-закаленные в масле накладки,
применяемые для стыковых соединений рельсов железных дорог широкой колеи.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1669—79 в части технических требований, предъявляемых к
накладкам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Накладки должны изготовлять из профильных паю с, прокатанных из полностью раскис
ленной спокойной мартеновской стали.
Химический состав должен соответствовать указанному в табл. I.
Таблица 1
Содержание элемента
Фосфор Сера Мышьяк
Обозначение
Углерод Mupiaiteu Кремний
мирки
не более
М 54 От 0.45 Or 0,50 От 0,15 0.04 0,05 0.08
до 0.62 до 0,85 до 0.35
П р и м е ч а н и е . В стали для накладок, выплавляемой из высоко^юсфористых керченских руд. допус
кается содержание мышьяка до 0.15 %, фосфора —до 0.05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Общая вытяжка при прокатке профильной полосы должна быть не менее 20. Обжатый
слиток и прокатанная из него профильная полоса должны быть обрезаны до полного удаления
усадочной раковины и вредной ликвацнонной зоны.
В накладках не допускаются пятнистая ликвация и инородные включения-засоры.
1.2а. Конструкция, размеры и масса накладок должны соответствовать:
ГОСТ 8193 — для рельсов типов Р65 и Р75;
ГОСТ 19128 * . типа Р50;
ГОСТ 19127 * * Р43.
(Введен допатнительно, Изм. № 3).
1.3. Разрезка профильных полос на мерные длины накладок может производиться как в
горячем, так и в холодном состоянии. Газопламенная и электродуговая резка не допускается.
(Измененная редакция, Изм. JVfe 2).
1.4. Отверстия для болтов в накладках должны быть прошиты в горячем состоянии перпенди
кулярно к поверхности шейки накладки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1973
© ИНК Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 4133-73
1.5. Но требованию заказчика допускается изготовлять накладки без болтовых отверстий и без
закалки их в масле.
Допускается выполнение отверстий для болтов методами холодной механической обработки.
1.6. На торцах накладок и вокруг болтовых отверстий не должно быть заусенцев и неровностей
в виде выпучнн; допускается зачистка этих дефектов с соблюдением установленных для накладок
размеров и допускаемых отклонений. Не допускается выкрашивание металла, которое может
возникнуть при вырезке накладок из профильной полосы или при прошивке болтовых отверстий.
1.5. 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. На поверхности накладок не допускаются трещины, закаты, рванины и шлаковые вклю
чения. Допускаются единичные плены, волосовины и продольные риски глубиной не более 0,5 мм.
Плены должны быть зачищены.
1.8. На опорных поверхностях накладок, обращенных к рельсу, не допускаются выступы и
выпучины высотой более 0.5 мм.
Допускается абразивная зачистка выступов и выпучим с соблюдением установленных для
накладок размеров и допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.9. Заварка или заделка каких-либо дефектов на профильной полосе и на накладках не
допускается.
1.10. Накладки должны быть прямыми. Допускается равномерная кривизна по всей длине
накладки, не превышающая значений, указанных в табл. 2.
Та бл и и а 2
В еличина кривизны п мм для накладок длиной
Вид кри ви т ы
м ен ее 1 м 1 м и более
1 1 .6 Выпуклостью в сторону головки рельса в вертикальной
плоскости
0 ,5 0 .8 Выпуклостью в сторону полошвы рельса в вертикальной
плоскости
2 3 Выпуклостью в сторону шейки рельса в горизонтальной
плоскости
1 .5 2 ,4 Вогнутостью в сторону шейки рельса в горизонтальной
плоскости
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. Допускается правка накладок в холодном состоянии. Усилия при правке должны при
кладываться плавно, без ударов.
1.12. Механические свойства готовых закаленных в масле накладок должны соответствовать
указанным в табл. 3.
Таблица 3
В рем енное О тносительное О тносительное
П редел текучести ,
с о п р о т и в л е н и е . Н /м м 2 удли н ен и е после суж ен и е после
Н / м м 2 ( k i c / m m 2) Т верность по
( к г с / м м 2) разры н а, % p a ip u a a . %
Б р и н е л л ю — IIВ
Н С M C I1C C
8 4 4 ( 8 6 .0 ) 5 3 0 ( 5 4 .0 ) 1 0 ,0 3 0 .0 2 3 5 -3 8 8
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Образцы, вырезанные из готовых накладок, должны выдержать без излома, трещин и
надрывов изгиб в холодном состоянии на угол 20" (наружный).
1.14. К первому сорту относятся накладки, соответствующие требованиям пп. 1.1 —1.13.
1.15. Ко второму сорту относятся накладки, имеющие хотя бы одно из следующих отклонений
от норм, предусмотренных настоящим стандартом для накладок первого сорта:
- по временному сопротивлению — до минус 1.0 Н/мм2 (10,0 кгс/мм2);
- по пределу текучести — до минус 0.7 МПа (7,0 кгс/мм2);
- по относительному удлинению — до минус 4,0 % (абсолютных);
- по относительному сужению —до минус 10,0 % (абсолютных);
- по твердости — до минус НВ 34;
- по содержанию в стали:4
Страница 4
ГОСТ 4133-73 С. 3
углерода — до плюс 0,03 %,
марганца — до плюс 0,05 %, минус 0.10 %,
фосфора — до плюс 0.005 %,
серы — до плюс 0.005 %;
- по размерам, превышающим не более чем вдвое предельные отклонения, предусмотренные
для данного типа накладок, за исключением высоты накладки:
- по выпучинам на опорных поверхностях до 0.75 мм, а на других поверхностях — до 1,0 мм;
- по превышающим не более чем вдвое предельные отклонения по наружным дефектам и по
кривизне накладок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.16. Укладка накладок второго сорта на путях Министерства путей сообщения не допускается.
Накладки второго сорта могут использоваться на промышленных путях.
1.17. Транспортирование накладок потребителю должно производиться с указанием единиц
накладок в отгружаемой партии. При этом теоретическая масса накладки определяется по ее
номинальным размерам и относительной плотности стали 7,85.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Для контроля качества изготовленных накладок техническим контролем предприятия-из
готовителя должны проводиться приемо-сдаточные испытания.
Техническая приемка готовых накладок производится представителем Госпрнемки или инспек
ции МПС. Результаты оформляются актами, подписанными представителями технического контро
ля, Госпрнемки или инспекции МПС.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Накладки должны предъявляться к приемке партиями в количестве не более 3000 шт.
Партия должна состоять из накладок одного типа, одного сорта и изготовленных из металла одной
плавки. Остаток накладок меньше 1000 шт. должен быть присоединен к одной из партий данной
плавки или может предъявляться к приемке самостоятельной партией.
П р и м е ч а н и е . Если сталь для накладок выплавляют в печах большой емкости и разливают в два
ковша, то каждый ковш считается самостоятельной плавкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. При приемке изготовленных накладок должны осуществляться следующие виды контроля
на указанном количестве накладок и образцов от партии:
а) для внешнего осмотра, проверки размеров, прямолинейности и расположения болтовых
отверстий — не менее 1.0 %;
б) для испытаний на растяжение и изгиб — по одному образцу;
в) для определения твердости — пять накладок;
г) для определения химического состава стали накладок — одну пробу от плавки.
Для контрольной проверки химического состава стати готовится одна проба от трех накладок
проверяемой партии.
2.4. В случае получения неудовлетворительных результатов внешнего осмотра и контроля
размеров (п. 2.3а) или какого-либо испытания (п. 2.36, в) допускается повторная проверка удвоен
ного количества накладок или образцов по тому виду испытаний или проверок, по которому
получены неудовлетворительные результаты.
2.5. В случае получения неудовлетворительного результата повторного внешнего осмотра или
контроля размеров предприятию-изготовителю предоста&тяется право подвергнуть такую партию
накладок поштучно пересортировке и новому предъявлению к приемке в соответствии с п. 2.3а.
2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. (Исключен, Изм. Ns 2).
2.7. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний (п. 2.36. в)
предприятию-изготовителю предоставляется право подвергнуть такую партию дополнительной
термической обработке — отпуску или закалке. После повторной термической обработки партия
накладок должна быть подвергнута всем испытаниям как новая партия.
2.8. В случае получения неудовлетворительных результатов какого-либо повторного испытания
или проверки все накладки такой партии считаются несоответствующими настоящему стандарту
или принимаются вторым сортом, если они отвечают требованиям п. 1.15.
2.7, 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 3).Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.