ГОСТ 4070-83

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                              СОЮЗА      ССР




                                              ОГНЕУПОРЫ
                              МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЕФОРМАЦИИ
                                            ПОД НАГРУЗКОЙ

                                              ГОСТ 4 0 7 0 - 8 3


                                             Издание официальное




                                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                  Москва
контроль сварных соединений

УДК 666.76.017.536.4: 006.354                                      Группа И29

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А    ССР



                   ОГНЕУПОРЫ
     Метод определения температуры деформации                 ГОСТ
                   под нагрузкой
                                                             4070—83
Refractories. Method for determination of temperature
               of deformation under load

ОКСТУ 1509

                                                   Срок действия     c Q1.01.84
                                                                    до 01.01.99

               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт устанавливает метод определения темпе­
ратуры деформации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей
пористостью менее 45%, а также неформованных огнеупоров.
   Сущность метода заключается в деформировании образца, под­
вергнутого действию сжимающей нагрузки, до заданной величины
и определении температуры, соответствующей максимальному
расширению образца, tm3iX\
   температуры, соответствующей уменьшению высоты образца на
0,6% (0,3 мм), f0,6*р (температуры начала размягчения);
   температуры, соответствующей уменьшению высоты образца
на 4% (2 мм), *4 .Р;
   температуры, соответствующей разрушению образца, *ра3р,р.

 1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ           И ПОДГОТОВКА ИХ К ИСПЫТАНИЮ

    1.1. Количество образцов, подлежащих испытанию, устанавли­
вают в соответствии с ГОСТ 8179—85.
    1.2. Образец должен      иметь   форму  цилиндра высотой
(50 ± 1) мм, диаметром (36±1) мм, если в нормативно-техничес­
кой документации на огнеупорные изделия не предусмотрены об­
разцы других размеров.
   Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и
перпендикулярными к оси цилиндра. Угол между основанием и
образующей цилиндра должен быть (90,0±0,5)°. При измерении
высоты образца в двух диаметрально противоположных точках
разница в высоте не должна превышать 0,2 мм. На поверхности
образца не должно быть видимых дефектов.
Издание официальное                                     Перепечатка воспрещена
                                       © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 4070—83


    1.3. Из испытуемого изделия изготовляют образец так, чтобы
ось образца совпадала с направлением усилия прессования изде­
лия.
   При изготовлении образца допускается применение охлаждаю­
щей жидкости, не реагирующей с материалом образца (вода, ке­
росин и т. д .).
   После изготовления образец высушивают до постоянной мас­
сы. Масса считается постоянной, если результат последующего
взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от преды­
дущего не более чем на 0,1%.
    1.2.; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.4. Изготовление образца для испытания неформованных
огнеупоров должно быть указано в нормативно-технической доку­
ментации на неформованный огнеупор.
                        2. АППАРАТУРА
   Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с
диаметром рабочего пространства не менее 100 мм, обеспечиваю­
щая подъем температуры с заданной скоростью: высота зоны наи­
высшей температуры должна быть не менее 100 мм, перепад
температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. На уров­
не середины зоны наивысшей температуры в печь вводится гори­
зонтальная трубка с внутренним диаметром 12—16 мм для изме­
рения температуры пирометром.
   Устройство для нагружения образца, состоящее из верхнего и
нижнего штемпелей, двух прокладок и нагружающей системы.
Диаметр штемпелей и прокладок 50—75 мм, толщина прокладок:
нижней (10± 1) мм, верхней 9—15 мм, разница в высоте прокла­
док в двух диаметрально противоположных точках не должна
превышать 0,2 мм.
   Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпен­
дикулярно основанию образца с погрешностью не более ± 1 Н.
Детали, входящие в состав устройства, не должны деформировать­
ся при температуре испытания под нагрузкой, соответствующей
давлению (0,20 ±0,01) Н/мм2, что проверяется при холостом пуске
установки, при этом вместо образца применяется цилиндр высо­
той и диаметром (50+1) мм, изготовленный из того же материала,
что и нагрузочные штемпели.
   Устройство для измерения деформации должно соответство­
вать следующим требованиям:
   инерция и потери механизма на трение не должны превышать
2% от величины, прилагаемой к образцу нагрузки;
   цена деления измерителя деформации — не более 0,01 мм.
   Устройство для измерения температуры:
   преобразователи термоэлектрические с вторичными приборами
класса 0,5 по ГОСТ 7164—78, ГОСТ 13384—81;

ГОСТ 4070—83 С. 3


   пирометры оптические визуальные по ГОСТ 8335—81, суммар­
ного излучения по ГОСТ 6923—84, фотоэлектрические и других
типов, имеющие основную погрешность измерения в интервале
1200—2000°С не более ±20°С.
   Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.
   Угломер по ГОСТ 5378—66. Допускается применение шаблона,
обеспечивающего измерение угла с погрешностью не более 0,5°.
   Шкаф сушильный.
   Весы технические с погрешностью не более ±0,1 г.
   Разд. 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

                  3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

      3.1. Образец устанавливает в печь на нижний штемпель на
 высоте середины зоны наивысшей температуры. Затем устанавли­
 вают верхний штемпель, между образцом и штемпелями помеща­
 ют прокладки из того же материала, что и штемпели. Ось образ­
 ца должна совпадать с вертикальной осью трубы печи и обоих
 штемпелей.
      3.2. Прикладывают нагрузку, соответствующую      давлению
  (0,2±0,01) Н/мм2 на образец.
      При испытании высокоглиноземистых огнеупорных изделий для
 кладки лещади доменных печей давление           устанавливается
  (0,4±0,0.1) Н/мм2.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.3. При измерении температуры термоэлектрическим преобра­
 зователем последний вводится в печь в защитном чехле вдоль
 верхнего нагрузочного штемпеля или перпендикулярно ему че­
 рез визирную трубу, так чтобы спай преобразователя находился
 на уровне середины высоты образца на расстоянии не более 20 мм
 от боковой поверхности последнего.
      При измерении температуры пирометром излучения наружный
 конец визирной трубки должен быть закрыт специальной оправ­
 кой с покровным стеклом по ГОСТ 6672—75. Допускается приме­
 нение призмы с полным внутренним отражением, при этом в от­
 счеты по пирометру вносятся поправки на призмы и стекло, уста­
 новленные их предварительной градуировкой.
      3.4. Образец нагревают до 800°С со скоростью не более
 10°С/мин и выше — со скоростью 4—5°С/мин.
     3.5. Во время испытания после достижения 800°С каждые
10 мин регистрируются температура и расширение образца, по
достижении максимального расширения образца (W ?) показа­
ния записывают каждые 3—5 мин до окончания испытания. З а­
тем печь отключают и снимают нагрузку с образца.