ГОСТ 4013-82

ГОСТ 4013-82


                          М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т




                                     КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ
                                  И ГИПСОАНГИДРИТОВЫЙ
                                ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ
                                        МАТЕРИАЛОВ
                                         ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                              Издание официальное




                                                        Ноаяа
                                                         ЮМ




энергоаудит предприятий

УДК 691.311:006.354                                                                                                Группа Ж12

М       Е       Ж    Г   О     С   У   Д   А   Р   С       Т   В   Е   Н   Н    Ы      Й          С Т А Н Д А Р Т



                    КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ И ГИПСОАНГИДРИТОВЫЙ
                    ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ                                               ГОСТ
                                                                                                     4013-82
                                       Технические условия

                Gypsum and gypsum-anhydrite rock for the manufacture of binders.                      Взамен
                                      Specifications                                               ГОСТ 4013-74

МКС 91.100.10
О КП 57 4322


Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 сентября 1982 г. № 220 лата
введения установлена
                                                                                              01.07,83



     Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсоангидритовый камень, являющий­
ся продуктом измельчения горной породы, состоящей из природных минералов гипса или смеси
гипса и ангидрита, и применяемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок
для производства цемента.

                                            1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Гипсовый и гипсоангидритовый камень, используемый язя производства вяжущих мате­
риалов, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Добыча и переработка камня
производится по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     1.2. Гипсовый камень по содержанию гипса и гипсоангидрнтовый камень по суммарному со­
держанию гипса и ангидрита в пересчете на гипс подразделяют на сорта, указанные в таблице.
     Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде, а в гипсоан-
гилрптовом камне — по серному ангидриту (SO,).
     1.3. Для производства гипсовых вяжущих должны посташшть только гипсовый камень, а для
производства цемента — гипсовый и гипсоангидрнтовый камень. В гипсоангидритовом камне
должно быть не менее 30 % гипса (CaS04 •2Н.О).
     Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоре-фая псовой, керамической и
медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяю­
щегося цемента должны поставлять только гипсовый камень 1-го сорта.


                    Содержание и тисовом камне. %. не менее             Содержание в 1 И11соан 1 илриювом камне. % . не менее
 Сорт
                                           кристалл изацион ной           гипса и ангидрита п
                гипса (CaSO, 2Н ,0)                                                                  серного ангидрита (SO,)
                                                  полы                 пересчет: на CaS04 21I>0

    1                     95                       19.88                          95                           44.18
    2                     90                       18.83                          90                           41.85
    3                     80                       16,74                          80                           37.20
    4                     70                       14,64                          —                             —



Иглаиие официальное                                                                                  Перепечатка воскрешена
            ★
                                                    Переиздание. Июль 2008 г.

                                                                                           © Издательство стандартов. 1987
                                                                                                © Стандартинформ, 2008

С. 2 ГОСТ 4013-82

     1.4. Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:
     60 — 300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;
      0 — 60 мм — гипсоангидритовый и гипсовый камень для производства цемента.
     П р и м е ч а н и е . П о согласованию с потреби гелем допускается поставка камня других фракции с мак­
симальным размером нс более 300 мм.
      1.5. Для фракции 60—300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать
5 %, а более 300 мм — 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.
      1.6. Фракции размером 0—60 мм не должны содержать камня размером 0—5 мм более 30 %.
     В отдельных случаях по согласованию с потребителем доля содержания фракции размером
0—5 мм допускается более 30 %. но не должна превышать 40 %.

                                       2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Камень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
     2.2. Приемку и поставку камня осуществляют партиями. В состав партии включают камень
одного вида, сорта и фракции.
     2.3. При отгрузке камня железнодорожным и водным видами транспорта размер партии уста­
навливают в зависимости от годовой мощности карьера:
     1000 т — при годовой мощности до 1000000 т;
     2000 т     »     .        •     свыше 1000000 т.
     Допускается отгружать партии камня меньшей массы.
     2.4. При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считают количество камня од­
ного сорта и одной фракции, отгружаемого одному потребителю в течение суток.
     2.5. Количество поставляемого камня определяют по его массе. Камень, отгружаемый в ваго­
нах или автомобилях, взвешивают па железнодорожных и автомобильных весах. Массу камня, от­
гружаемого в судах, определяют по осадке судна.
     2.6. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не менее одного раза в
квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе из одного забоя в другой
при разработке пласта гипсового камня.
     2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камня требова­
ниям настоящего стандарта, применяя при этом приведенный ниже порядок отбора проб и методы
испытаний. Потребитель отбирает пробы после разгрузки транспортных средств, изготови­
тель — перед или во время погрузки.
     2.8. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при от­
грузке железнодорожным или водным видам транспорта, а при отгрузке автомобильным транспор­
том — не менее чем из 5 машин.
     2.9. Минимальную массу общей пробы определяют в зависимости от максимального размера
фракции:
     50 кг — при максимальном размере фракции 60 мм;
     300 кг    *        *          »         *   300 мм.
     2.10 Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят пов­
торные испытания пробы камня, отобранной из той же партии.
     При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

                                     3.   МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Подготовка к испытаниям
     Общую пробу, составленную из проб, отобранных по п. 2.8. тщательно перемешивают и делят
на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.
     3.2. Определение фракционного состава
     3.2.1 Аппаратура
     Лабораторные весы по ГОСТ 29329—92.
     Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.
     Калибр с круглым отверстием диаметром (300 ± 1) мм.
     3.2.2. Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня размером,
меньшим или равным 60 мм) и посредством калибра (для камня размером, большим или равным
300 мм).

ГОСТ 4013-82 С. 3

     Из обшей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером
60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.
     Пробу фракции размером 60—300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более
300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.
     Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером бо­
лее 300 мм взвешивают.
     Содержание камня Л', в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, опреде­
ляют по формуле
                                                X. = £ l . 100,
                                                   1   G
где С — масса пробы, взятая для определения, кг;
    6', - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньшим нижнего предела
          фракции, кг.
      Пробу камня размером 0 —60 мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взве­
шивают и содержание зернового состава Л", в процентах определяют по формуле
                                              J £ - £ ^ £ l .1 0 0 ,
                                               2       С
где С2 — масса остатка.
       3.3. Определение содержания п и к а (C a S 0 4 ■2 Н ,0 )
     3.3.1. Аппаратура
     Лабораторные весы по ГОСТ 24104-2001 и ГОСТ 29329-92.
     Сушильный шкаф.
     Муфельная печь.
     Фарфоровые тигель и ступка с пестиком по ГОСТ 9147—80.
     Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
     3.3.2. Проведение испытания
     Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают
среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой
около 100 г.
     Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой
№   02 .
     Допускается пробу камня массой около 100 г отбирать после помольного оборудования.
     Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (50 ± 5) ‘С, по­
мещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной
печи при температуре (400 ± 15) *С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают
в эксикаторе и взвешивают.
     Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешива­
ние проводят с погрешностью до 0.0002 г.
     Содержание кристаллизационной воды G в процентах вычисляют по формуле
                                              G = т ~т' ■100.
                                                       т

где т — масса пробы до прокаливания, г;
    /л,— масса пробы после прокаливания, г.
      Содержание гипса (CaS04 2Н ,0) в процентах вычисляют по формуле
                                  CaS04 2 Н ,0 = 4.7785 G,
где 6' — содержание кристаллизационной воды, %;
4.7785 — коэффициент пересчета.
     3.4. Содержание серного ангидрита (SO,) определяют по ГОСТ 5382—91.
     Суммарное содержание гипса и ангидрита в пересчете на C'aSO, 2Н.О в процентах вычисляют
по формуле
                                         CaS04 -2Н20 = 2,15 ■SO,,
где SO, — содержание SO„ %;
    2,15 — коэффициент пересчета.