ГОСТ 3836-83

Группа ВЗЗ

                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                         С Т А Н Д А Р Т


                    СТАЛ Ь ЭЛ ЕКТРОТЕХН ИЧЕСКАЯ Н ЕЛЕГИ РОВАН НАЯ
                               ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ
                                                                                                  ГОСТ
                                          Технические условия
                                                                                                 3836-83
                    Electrotechnical unalloyed steel thin sheets and bands. Specifications

                MKC 77.140.45
                ОКП 09 8900


                                                                                                Дата введения 01.07.84


                     Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячеката­
                ную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электричес­
                ких аппаратов и приборов.

                                                                    1. МАРКИ

                      1.1. Стать изготовляют марок: 10832. 20832, 11832, 21832, 10848. 20848, 11848. 21848, 10860,
                20860, 11860, 21860, 10880; 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895. 21895.
                     В обозначении марки цифры означают:
                     первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 — горячекатаная изотропная;
                2 — холоднокатаная изотропная;
                     вторая — тип по содержанию кремния: 0 — стать нелегированная без нормирования коэффи­
                циента старения; 1 — стать нелегированная с нормированным коэффициентом старения:
                     третья — группу по основной нормируемой характеристике: 8 — коэрцитивная сила;
                     четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики: атя
                8-й группы — значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.
                      1.2. Сталь подразделяют
                     по видам продукции:
                     лист,
                     рулон,
                     ленту резаную,
                     ленту;
                     холоднокатаную листовую стать и ленту по виду и качеству поверхности:
                     первая группа — 1,
                     вторая группа — 2;
                     холоднокатаную листовую сталь:
                     с контролем внутренних дефектов — У,
                     без контроля внутренних дефектов.

                                                                2. СОРТАМЕНТ

                     2.1.      Листовую горячекатаную сталь изготоатяют толщиной 2,0—3,9 мм включительно, холод­
                нокатаную стать — толщиной 0,5—3.9 мм включительно и шириной 500—1250 мм. Горячекатаную
                стать изготоатяют в листах, холоднокатаную — в листах и рулонах.
                     По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать
                требованиям ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.


                Издание официальное                                                            Перепечатка воспрещена
                     *

                                                                         139



кружево сетка

С. 2 ГОСТ 3836-83

     2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0.1 до 2,0 мм включительно. Размеры и
предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503.
      Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0.5—2.0 мм включи­
тельно. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851.
     2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовите­
ля с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.
     2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
     5 мм — при ширине до 15 мм включ.;
     4 мм — при ширине св. 15 до 30 мм включ.;
     3 мм — при ширине св. 30 до 250 мм включ.;
     2 мм — при ширине св. 250 мм.
      Примеры условных обозначений
     Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная,
толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880. 2-й
группы поверхности:
                                        Н— 1,015 ГОСТ 503-81
                              Лент а -------------------------------
                                        20880-2 ГОСТ 3836-83
     Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой,
толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегнрованной электротехнической стали
марки 10864:
                             Ь - Н У - О - 2,0 760 1450 ГОСТ 19903-74
                      Лист -----------------------------------------------------
                                          10864 ГОСТ 3836-83
     Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кром­
кой, толщиной 1.0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из пелегированной электротехнической
стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:
                            Б - 1 1 У - 0 - 1,012502000 ГОСТ 19904-74
                     Л ист ------------------------------------------------------
                                      20848- 1 - У ГОСТ 3836-83

                              3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     3.1. Электротехническая нелегироваиная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­
ному в установленном порядке.
     3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:
     по углероду — 0,04 %\
     по кремнию — 0,3 %;
     по марганцу — 0.3 %.
     3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагарто-
ванными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
     По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.
     3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.
     Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающая­
ся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузы­
ри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
     Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после трапления.
     3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины,
плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
     3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхно­
сти допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
     рябизна, отпечатки, надави и царапины — 1 группа;
     рябизна, отпечатки, надави, царапины, отдельные мелкие плены и раковины — 2 группа.
     3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы
номинальных размеров по ширине.
                                              140

ГОСТ 3836-83 С. 3

     На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номи­
нального контура листа не более 1.5 % от его линейных размеров.
     На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на
толщину.
     (Измененная редакция, Изм. JVe 1).
     3.8. Сталь должна выдержииать испытания па изгиб на угол 90" без образования на наружной
стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.
     3.9. В листовой холоднокатаной стаз и толщиной 0.5—2.5 мм включительно при ультразвуковом
контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и
суммарные более 200 мм.
     3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. I. Контро­
лируемой характеристикой является коэрцитивная сила.

                                                                                                                Таблица 1
                                         Максимальная
                          Колрии-     магнитная пронииае          Магнитная индукини. Тл. при напряженности магнитно­
  Марка     Толщина.       ТИННаЯ                                                     го ноля. А/м
  стали        мм        сила. А/м.
                                              М ОСТЬ


                          не более    МГн/м        <Гс/Э>          5(10    нюо           2500       5000    | 1001)0   30000
                                                                             »1С м е н е е



  10895     0 .1 -3 .9     95.0         3,8        (3000)
  20895     включ.
  I I 895
  21895

  10880     0.1 -3 .9      80.0         5.0        (4000)
  20880     включ.
  11880
  21880

  10860     0 .1 -3 .9     60,0         5,6        (4500)
  20860     включ.                                                 1,38     1.50             1.62    1,71      1,81    2,05
  11860
  21860

  10848     0.7—3.9        48.0         6,0        (4800)
  20848     включ.
  11848
  21848

  10832     0,7—3.9        32,0         6,3        (5000)
  20832     включ.
  I I 832
  21832

     Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом
стали и технологией ее изготовления.
     (Измененная редакция, Изм. JVe 1).
     3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств уста-
наативаются изготовителем.
     3.12. Старение стати марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860. 11880, 11848, 21880, 11895,
21895 не должно превышать 6 А/м.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.13. Но требованию потребителя листовую стать и ленту изготоатяют с нормированием:
     глубины выдавливания сферической лунки;
     механических свойств при испытании на растяжение;
     индукции в рахтичных полях, не указанных в табл. 1.
     Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
                                                            141

С. 4 ГОСТ 3836-83

                                  4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции од­
ной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровож­
даться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнением температурного
режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.
     4.2. Контроль разнотолщннности, размеров, состояния поверхности и кромок, испытания на
изгиб, выдавливание магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах
от партии: на 5 % рулонов ленты, но не менее чем на пяти рулонах.
     Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданные разме­
ры. испытывают как один рулон.
     4.3. Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.
     4.4. Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.
     4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость определяются по требованию потре­
бителя.
     4.6. Для определения химического состава отбирают одну пробу от плавки; один лист, рулон —
у потребителя.
     4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­
зателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

                                 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     5.1. Для контроля разнотолщннности, размеров, состояния поверхности и кромок, механичес­
ких и магнитных свойств и испытания на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных
лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на заданные размеры, отбирают по одному
отрезку длиной не менее 1500 мм.
     5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую
точность измерения.
     Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали отрезков измеряют в четырех точ­
ках, расположенных по середине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40—60 мм от
кромок.
     Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок,
шириной менее 15 мм — в середине ширины ленты. Толщину необрезной ленты измеряют на рас­
стоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать
установленных норм.
     Толщину горячекатаных листов определяют как среднеарифметическое значение указанных
четырех измерений.
     5.3. Серповидносгь лент определяют по ГОСТ 503.
     5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.
     5.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.4. ГОСТ 22536.5
или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
     5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без применения увеличительных приборов.
     5.7. Дтя испытания на изгиб, выдавливание от каждого отобранного отрезка рулона отбирают
по два образца, от каждого отобранного листа — по одному образцу.
      Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019, на выдавливание — по ГОСТ 10510.
     5.8. Контроль внутренних дефектов проводят методом ультразвукового контроля (УЗК) в соот­
ветствии с требованиями ГОСТ 12503.
     5.9. Магнитные свойства стали определяют на контрольных термически обработанных образ­
цах.
      Рекомендуемая максимальная температура отжига — 950 *С и максимальное время охлаждения
до 600 'С — 10 ч.
     5.10. Для измерения коэрцитивной силы из отобранных — отрезка, листов и рулонов нарезают
полосы, из которых составляют два образца по ГОСТ 12119.3.
      Полосы для изготовления образцов вырезают поперек направления прокатки, а для ленты
шириной 200 мм и менее — вдоль направления прокатки.

                                              142