Межгосударственный стандарт
ГОСТ 3812-72
Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса
Textile materials. Textile fabrics and piece-articles. Methods for determination of density of threads and pile bunches
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа М09
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСГИ.1 ЬН Ы Е.
ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ
Методы определения плотности нитей и лучков ворса 3 8 1 2 -7 2
Textile materials. Textile fabrics and piece-articles.
Methods lor determination of density of threads and pile bunches
MKC 59.0S0.30
Дата введения 01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на суровые и готовые текстильные ткани и штучные
изделия и устанавливает методы определения плотности нитей и пучков ворса.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
1.1. Отбор точечной пробы для определения плотности по основе и утку ткани и штучного
изделия проводил- по нормативному документу по стандартизации.
1.2. Перед испытанием точечные или элементарные пробы должны быть выдержаны в клима
тических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
1.3. При определении плотности ткани или штучного изделия непосредственным подсчетом
нитей на точечной пробе должны отмечаться места измерений на расстоянии не менее 5 см от
кромки ткани или штучного изделия таким образом, чтобы каждое измерение не включало одни и
те же нити. Места измерений необходимо располагать равномерно по поверхности точечной пробы.
Отметка начала измерения должна находиться между двумя нитями.
1.4. При определении плотности ткани или штучного изделия удалением нитей из точечной
пробы должны вырезаться элементарные пробы, обеспечивающие проведение измерений согласно
п. 1.3. Размер пробы должен превышать размер измеряемой длины, установленный в п. 3.5. Крайние
нити элементарной пробы удаляют до отметок измеряемой длины после выдерживания элементар
ной пробы в климатических условиях по п. 1.2. Допускается проводить испытания на элементарных
пробах, отобранных для определения физико-механических показателей.
1.5. Точечные и элементарные пробы, предназначенные для испытаний, не должны иметь
пороков внешнего вида, влияющих на плотность.
1.2—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения плотности тканей и штучных изделий применяют:
оптические увеличительные средства;
линейку измерительную с ценой деления I мм;
иглы препаровальные;
пинцет;
шаблон.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.
3.2. Количество измерений при определении плотности тканей и штучных изделий должно
быть не менее 3.
3.3. Если ткань или штучное изделие содержит полоски, отличающиеся от плоскости основ
ного фона, то определяют плотность как основного фона, так и отдельных полосок или среднюю
Издание официальное Перепечатка воскрешена
★
29
георадарный комплекс2
Страница 2
С. 2 ГОС! 3812-72
плотность раппорта переплетения. При этом, если ширина отдельных полосок, отличающихся по
плотности от основного фона, меньше измеряемой длины, то плотность определяют измерением
ширины полоски и подсчетом количества нитей в ней с последующим пересчетом на 10 см.
3.4. У тканей и штучных изделий, состоящих
из нескольких разных систем нитей основы и утка, Количеств мшей на 10 си И зысрясмдя длина, см.
плотность нитей определяют отдельно по каждой Н С VICM CC
системе. До 100 10.0
3.5. В зависимости от номинального значе Св. 100 ло 1000 5.0
ния количества нитей на 10 см измеряемую длину Св. 1000 2,5
определяют по таблице.
3.6. Определение плотности тканей и штучных изделий производят непосредственным под
счетом или удалением нитей.
3.6.1. Определение плотности непосредственным подсчетом количества нитей применяют в
тех случаях, когда плотность и переплетение тканей и штучных изделий позволяют подсчитать
количество нитей без их разрушения.
Подсчет количества нитей производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных
средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых
определяется. Погрешность измеряемой длины должна быть не более ±0,5 мм.
Если на измеряемой длине не содержится целого числа нитей, то измерения производят на
дтине, ближайшей по величине к указанной в таблице и содержащей целое число нитей.
3.6.2. Определение плотности удалением нитей применяют для тканей и штучных изделий с
плохо различаемой структурой.
Из элементарной пробы, подготовленной согласно п. 1.4, удаляют нити основы и утка иглой
или пинцетом и подсчитывают их количество на измеряемой длине.
3.7. Определение плотности пучков ворса производят методами, указанными в пп. 3.6.1—3.6.2.
На поверхности грунта точечной или элементарной пробы под прямым углом в направлении основы
и утка отмечают три точки на расстоянии, равном измеряемой дтине, указанной в таблице.
Плотность пучков ворса определяют как произведение количества пучков ворса по основе и утку.
3.8. При определении плотности допускается погрешность не более одной нити на измеряемую
длину.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифмети
ческое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см.
4.2. За результат испытания плотности пучков ворса принимают среднеарифметическое всех
результатов измерений, пересчитанное на площадь 100 или 1 см2.
4.3. Вычисления производят с точностью до 0,1 и округляют до целого чиста.
4.4. Метод проверки результатов определения поверхностной плотности ткани или штучного
изделия приведен в приложении 1.
4.5. Протокол испытания должен содержать данные, указанные в приложении 2.
Разделы 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
303
Страница 3
ГОСТ 3812-72 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
МЕТОД ПРОВЕРКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ ТКАНИ
ИЛИ ШТУЧНОГО ИЗДЕЛИЯ
При проверке результатов определения поверхностной плотности ткани или штучного изделия сравни
вают значение фактической поверхности плотности со значением поверхностной плотности ткани или
штучного изделия М п, г, полученной расчетным путем по формуле
Л/„ - 2<*v*0 + *vV,
где то — среднеарифметическая масса одного пучка, полученная из результатов взвешивания двух пучков
основных нитей, г;
S0 — плотность по основе;
nif — среднеарифметическая масса одного пучка, полученная из результатов взвешивания трех пучков
уточных нитей, г;
з нитей из образца вырезают пять прямоугольных элементарных проб размером
50x100 мм каждая. Если количество нитей в точечной пробе на 100 мм — 100 шт. и менее, то элементарная
проба должна быть взята размером 100x100 мм и более по ширине элементарной пробы. Прямоугольные
элементарные пробы вырезают так, чтобы у двух из них по длине элементарной пробы были нити основы, а у
трех — нити утка. Элементарные пробы вырезают из разных мест точечной пробы так, чтобы продольные ниги
одной элементарной пробы нс являлись продолжением продольных нитей другой. Из каждой элементарной
пробы с каждого края вытаскивают по 25 продольных нитей и полученный пучок из 50 нитей, обшая длина
которых составляет 5 м. перевязывают одних) узлом для основных нитей и двумя узлами для уточных нитей.
Пучки нитей взвешивают с точностью до 1 мг.
При отклонении значения фактической поверхностной плотности ткани или штучного изделия от
значения поверхностной плотности ткани или штучного изделия, вычисленного по формуле, нс более чем на
5 % определение поверхностной плотности ткани или штучного изделия считают проведенным правильно.
При отклонении значений на величину, большую 5 проводят пересчет платности ткани или штучного
изделия и повторные определения массы пучков нитей основы и утка.
Если вторичное определение поверхностной плотности ткани или штучного изделия даст отклонение,
превышающее 5 то из оставшейся части точечной пробы вырезают возможно большие прямоугольные
участки ткани или штучного изделия, которые измеряют и взвешивают.
Разделив массу пучка нитей основы и утка на 5 и умножив на 1000, получают линейные плотности
(толишны) нитей основы и утка в таксах.
Полученные линейные плотности (толщины) нитей яатяются условными, так как при их определении
не учитывалась усадка и уработка нитей, аппрет и некоторые другие виды отделки.
Метод контрольного определения поверхностей плотности ткани или штучного изделия нс применяют
для тканей и штучных изделий с такими видами отделки, как начес, увал и ван ис и т. и.
ПР ИЛО Ж Е Н ИЕ 2
Справочное
ДАННЫЕ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование лаборатории, в которой проводились испытания;
данные, характеризующие партию:
среднюю плотност ь (образца, партии);
дату испытания.
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2. (Введено дополнительно, Изм. .Nfe I).
314
Страница 4
С. 4 ГОС! 3812-72
ПРИЛОЖЕНИЕ J
Справочное
Информационные ланные о соответствии ГОСТ 3812—72 и СТ СЭВ 999—78.
Вполная часть ГОСТ 3812—72 соответствует вводной части. раад. 1 и 2 СТ СЭВ 999—78;
раад. 1 соответствует раад. 4 по веем пунктам, кроме п. 1.1 (в СТ СЭВ предусмотрена ссылка на
PC 2967-71);
раад. 2 соответствует раад. 3 СТ СЭВ 999—78 по веем пунктам, кроме и. 2.1 (в СТ СЭВ предусмотрена
ссылка на PC 2048 —69);
ратл. 3 ГОСТ 3812—72 соответствует раад. 5 СТ СЭВ 999—78 по всем пунктам, кроме и. 3.1 (в СТ СЭВ
предусмотрена ссылка на PC 2048—69);
раад. 5 соответствует раад. 6.
Приложение 2 соответствует раад. 7.
П Р И Л О Ж Е Н И Е J. (Введено дополнительно. Нам. Ss 1).
И НФОРМАЦИОНН ЫЕ ДАН НЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 01.03.72 № 486
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 999—78 та исключением нп. 1.1, 2.1, 3.1
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3812-47
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозн ачен ие Н Т Д . н а которы й д ан а ссы лка Н ои ер пункта
ГОСТ 10681-75 1.2. 3.1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандар
тизации. метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2. утвержденными в декабре 1978 г., сентябре 1990 г. (ИУС 1—79,
12-90)
32
ГОСТ 3812-72История статуса
Подтверждённых событий пока нет.