ГОСТ 3520-92

г о с у д а р с т в е н н ы й          с т а н д а р т
                                                 С О ЮЗ А        C С Р




                                          МАТЕРИАЛЫ ОПТИЧЕСКИЕ
                                  МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ      ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОСЛАБЛЕНИЯ

                                                   ГОСТ 3 5 2 0 - 9 2


                                                  Издание официальное
                   БЗ 1 -9 2/31




                                       КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
                                                        Москва




методы испытаний

УДК 681.7.031.001.4:006.354                                     Группа П49

 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          СТАНДАРТ         СОЮЗА        ССР


             МАТЕРИАЛЫ ОПТИЧЕСКИЕ
      Методы определения подавателей ослабления
                                                             ГОСТ
                    Optical materials.
           Methods for determination ol linear             3520-92
                 attenuation coefficients

ОКСТУ 4409

                                                      Дата введения 01.07.93

    Настоящий стандарт распространяется на оптические материа­
лы: стекло бесцветное и цветное, кварцевое стекло, кристалличес­
кие материалы и устанавливает используемые при контроле мето­
ды определения спектрального показателя ослабления в области
спектра от 0,1 до 25 мкм и показателя ослабления для источника
А по ГОСТ 7721.
   Пояснения терминов, встречающихся в стандарте, приведены
в приложении I.

       I МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКТРАЛЬНОЮ ПОКАЗАТЕЛЯ
                        ОСЛАБЛЕНИЯ

     I I. С у щ н о с т ь м е т о д а
     Метод определения спектрального показателя ослабления за­
ключается в измерении спектрального коэффициента пропускания
т ( а ) образца оптического материала и последующем расчете по­
казателя ослабления р ( а ).
     Рекомендации по выбору способа измерения т (/.) приведены в
приложении 2.
     1.2. Т р е б о в а н и и к о т б о р у о б р а з ц о в
     1.2 I. Отбор пробы для изготовления образца следует прово­
дить по нормативно-технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
     1.2.2. Образец должен иметь форму пластины млн параллеле­
пипеда с плоскопараллельными рабочими поверхностями.

Издание официальное
                                       <С) Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
      тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ   3520-92   С.   2

     1.2.3. Размеры образца определяются конструкцией к разме­
рами держателя и должны быть такими, чтобы при измерении че­
рез образец проходил весь измерительный пучок лучей.
     Размер образца и направлении прохождения излучения (тол­
щина) должен обеспечивать проведение измерения коэффициента
пропускания от 0,10 до 0,90.
     1.2.4. Наименьшие размеры рабочего участка образца в фор­
ме пластины (параллелепипеда) должны на 2 мм превышать раз­
меры падающего на образец пучка лучей.
     Наибольшая толщина пластины должна быть такой, чтобы оп­
тическая длина пути не превышала 30 мм
     Толщина параллелепипеда должно быть от 50 до 250 мм и
выбираться в зависимости от требований к точности определения
показателя ослабления.
     1.2.5. Д ля измерения коэффициента внутреннего пропускания
изготовляют два образца- длинный и короткий
     Разница между толщинами образцов должна обеспечивать, по
возможности, наибольшую разность их коэффициентов пропуска­
ния.
     Оба образца должны быть изготовлены из одного или близко
расположенных кусков блока контролируемого оптического мате­
риала и отполированы совместно.
     1.2.6. Допуск параллельности и перпендикулярности рабочих н
опорных поверхностей образца - 30'.
     Допуск плоскостности рабочих поверхностей образца — 10 ин­
терференционных полос.
     1.2.7. Параметр шероховатости рабочих поверхностей образца
 R должен быть нс более 0,050 мкм но ГОСТ 2789.
     Класс чистоты рабочих поверхностей должен быть нс ниже
 IV класса по ГОСТ 11141.
     Па боковых (нерабочих) поверхностях не должно быть вкко-
л о к и раковин.
     Рабочие поверхности образца из химически неустойчивого оп­
тического материала должны Сыть отполированы нс ранее чем за
трое суток перед измерением, образцы должны храниться в экси­
каторе по ГОСТ 25336.
     1.2.8. Образец нс должен содержать видимых невооруженным
глазом свилей, пузырей н включений, поглощающих, рассеиваю­
 щих или отклоняющих пучок лучей, проходящих через образец.
     Качество образца, изготовленного из материала, к которому нс
 предъявляются требования по показателю рассеяния, должно со­
 ответствовать по свилям и пузырям требованиям, установленным
для материала
     1.3. Т р е б о в а н и я к с р е д с т в а м н з м с р с н и П
     1.3.1.     Для измерения спектрального коэффициента пропуска­
 ния используют следующие приборы:
2 Зак 616

С   3   ГОСТ   3520—92

 в области      спектра от 0,1 до 0,2 мкм — вакуумные спектрофотс'
                                                  метры;
        »       »       от 0,2 до 2,5 мкм — спектрофотометры для УВН
                                                области;
        »        и      от 2,5 до 25 мкм -- инфракрасные спектрофотс
                                                  метры.
     Тип прибора следует выбирать с учетом требовании к показа­
 телю ослабления, установленных в нормативно-технической доку­
 ментации на конкретный материал.
     1.3.2. Все используемые средства измерений должны быть по­
 верены или аттестованы.
     1.3.3. Рекомендуемые приборы приведены в приложении 3.
     1-3.4. При измерениях коэффициентов пропускания менее 0,10
 для изменения масштаба фотометрической шкалы используют
 образцовые меры пропускания, обеспечивающие проведение этих
 измерений в диапазоне показаний от 0,10 до 0,90 по фотометричес­
 кой шкале.
    Требования к форме, размерам и обработке поверхностен •- пс
 ип. 1.2.2-1.28
    Образцовая мера пропускания должна быть аттестована по ко­
 эффициенту пропускания н рабочем диапазоне длин волн. Д ля ко­
 эффициентов пропускания от 0.01 до 0.05 включительно погреш­
 ность нс должна быть более 2-10 я. для коэффициентов пропуска­
 ния свыше 0.05 погрешность нс должна быть более 5-10 Л
     1.3.5. Для измерения толщины образца применяют микромет­
 ры с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.
    Образцы толщиной свыше 100 мм измеряют штангенциркулем
с ценой деления нониуса 0,05 мм по ГОСТ 166.
     1.3.6. Для проверки плоскостности поверхностен образна при­
меняют пробное стекло по ГОСТ 2786.
    1.3.7. Д ля измерения температуры рабочего пространства нсм-
ле образца применяют термометры по ГОСТ 28498 с диапазоном
измерения от 0 до 50X и ценой деления шкалы 1 X .
    1.3.8. Допускается использование других средств измерении с
погрешностями не более заданных.
    1.4. Т р е б о в а в н я к п о д г о т о в к е и з м е р е н и и
    1.4.1. Подготовку прибора к измерению и проверку его работы
проводят согласно прилагаемой к нему инструкции по эксплуата­
ции.
    1.4.2. Рабочие поверхности образца должны быть тщательно
очищены от загрязнений. Допускается использовать этиловый
спирт no 1 ОСТ 18300 или спирто-эфирную смесь СЭ-90 для чистки
оптических деталей.
    1.5. Т р е б о в а н и я к п р о в е д е н и ю и з м е р е н и й
    1.5.1.     Образец следует установить в держателе                прибора
перпендикулярно оптической осп пучка лучей.