ГОСТ 3476-74

з ч п -rv




                      Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                     С О Ю З А    ССР




                            ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ
                       И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ
                           ГРАНУЛИРОВАННЫЕ
                      ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ
                                       ГОСТ 3476— 74


                                    Издание официальное




                          ГО СУДАРСТВЕННЫ Й СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

список сертификатов
                                           Москва

УДК A6*.IM.J75.2{0il74J                                                t ругам   Ж11
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А       С С Р




Ш ЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРО ТЕРМ О ФО СФО РНЫЕ                      ГОСТ
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ
                                                                 3476-74
       Slags blast-iurnagc and electric-phosphoric
        granulated for manufacturing of cement                      Взамен
                                                                 ГОСТ 3476—АО



                                                Дата аааданмя               01.0S.7S

                Несоблюдение стандарта преследуется по м кои у

   Настоящий стандарт распространяется на гранулированные
доменные шлаки алюмосиликатного расплава, получаемые при
выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем
быстрого их охлаждения, и электротермофосфорные шлаки сили­
катного расплава, получаемые при производстве фосфора методом
возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состоя­
ние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулированной
установке.
   Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки
применяют в качестве компонента шихты при производстве це­
ментов.
   Стандарт не распространяется на шлаки ферросплавов и плав­
ки тнтано-магнетитовых руд.

                          1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1.   Гидравлические свойства доменного  шлака оценивают
 при помощи коэффициента качества (К), который определяют по
 формулам:
    при содержании окиси магния до 10%:
                            „ %СзО+% А1,0, + %МЯ0           .                     ...
                            л “ %5Ю»ч-%ТЮ,                  *
     при содержании окиси магния более 10%:
                      v      %CaO-HbAI»Ot4 Ш
                                                                                  ( 2)
                      А ~ %SiO, + %TjOa + % (M g 6 -1 0 )    '


  Издание официальное                                       Перепечатка аоспрещена
                                           © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ u n - l i

    1.2.   В зависимости от коэффициента качества и химического
состава доменные шлаки подразделяют на три сорта, указанные
в таблице.
                                                                   Н орме   для c o p r a
         Н аяягао ю н и г поииателя
                                                          1-го            а-го              3 -го



  Коэффициент качества, не менее                         1.65             1.45               1,20
  Содержание окиси алюминия (А120 ,).                    8.0             ТА             Me норми­
%. не менее                                                                               руется
  Содержание окиси магния (MgO), %,                     15,0            15,0                15.0
не более
 Содержание двуокиси п и а н а ("ПО»),                   4/)             4.0                4,0
%, не более
 Содержание закиси марганца (МпО),                       2,0             3,0                4.0
%. не более


   1.3.    Электротермофосфорные шлаки по своему химическому
составу должны удовлетворять следующим требованиям:
     содержанке двуокиси кремния (SfOs),                      не менее..................38
     содержание суммы окиси кальция (СаО) н окиси маигая (MgO),
           не м е н е е ..................................... 43
     содержание пя7кокнси фосфора (PjO»), %, не более . . .                              2,5
   1.4. Влажность шлаков устанавливают по договоренности ме­
жду поставщиком и потребителем.
   1.5. Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся
грануляции) в партии не должно быть более 5% по весу. Размеры
таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему изме­
рению. ’

                 2.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

   2.1. Шлаки должны быть приняты службой технического конт­
роля предприятия-изготовителя.
   2.2. Поставку и приемку шлаков производят партиями.
   2.3. Размер партии устанавливают в количестве 500 т. Постав­
ку шлака в количестве менее 500 т считают целой партией.
   2.4. Определение количества поставляемого шлака производят
по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгру­
жаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодо­
рожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в
судах, определяют по осадке судна.

ГО СТ J 4 « —74 С . 3

     2.5. Потребитель имеет право производить контрольную про­
 верку соответствия шлака требованиям настоящего стандарта,
 применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.
     2.6. Для контрольной проверки качества шлака от каждой пар­
 тии отбирают среднюю пробу в количестве 10 кг.
     2.7. Отобранную от партии пробу тщательно перемешивают,
квартуют и делят на две равные части.       Одну из этих частей
 (0,5 кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотрен­
ным в разд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного
месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испы­
тания.
    2.8. Для контрольной проверки качества шлака каждой пар­
тии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают щу­
пом не менее чем из пяти разных мест вагона (по углам и в цент­
ре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.
    2.9. Для контрольной проверки качества шлака каждой пар­
тии, отгружаемого водным транспортом, отбирают от каждой
части партии размером не более 10 т шлака одну пробу, затем
все пробы тщательно смешивают и отбирают среднюю пробу ве­
сом около 10 кг. Отбор проб производят при погрузке или вЬгруз-
ке судна с транспортных лент или другого вида погрузочно-раз­
грузочных средств.                 „
    2.10. Для контрольной проверки качества шлака, отгружаемого
автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии
размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробу отби­
рают не менее чем из пяти автомобилей.
    2.11. При получении неудовлетворительных результатов испы­
таний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное ис­
пытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное коли-'
чество шлака. Результаты повторных испытаний являются окон­
чательными.
     2.12. Химический анализ шлака производят по ГОСТ 5382—73.
     2.13. Для определения влажности шлака навеску в 100 г вы­
 сушивают в сушильном шкафу при температуре 105— 1 Ю°С до
 постоянной массы.
     Влажность шлака (В7) в процентах вычисляют по формуле

                          W= - 1 ' - т± .100,                    (3)

где Ш\ — масса шлака до высушивания (при навеске 100 г);
    т г — масса шлака после высушивания.
   За результат испытания принимают среднее арифметическое
значение результатов трех определений.