Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 3274.4-72

Волокно хлопоковое. Методы определения влажности

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 18.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 3274.4-72

Волокно хлопоковое. Методы определения влажности

Cotton firbe. Methods for determination of moisture

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

УДК 677.21:543.712:006.354                                                    Группа М69
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                   С Т А Н Д А Р Т    СОЮЗА             ССР



                         ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
                                                                          ГОСТ
                       Методы определении влажности
                                                                     3274.4-72
       Colton fibre. Methods for determination of moisture
                                                                  (CT СЭВ 2040—79)

ОКСТУ 8111

                                                                Срок действия с 01,01.74
                                                                            до QW044H—
                          Несоблюдение стандарта преследуется по закону          V         l< * t
                                                      f*-/9 ? /
   Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно
и устанавливает методы определения влажности.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040—79.
   Термины и пояснения к ним даны в справочном приложении I.

                                        1.   ОТБОР ПРОБ

   1.1.     От отобранной по ГОСТ 3274.0—72 объединенной пробы
второго вида отбирают пробы, масса и количество которых и зави­
симости от применяемой аппаратуры должны соответствовать ука­
зан» ым в таблице.___________________________________________
 Наименование аппаратуры             Месса Яровы, г, но менее        Количество Проб


 Аппарат сушильный                             200                        1
 Шкаф сушильный                                 5                         4

   Отобранные пробы немедленно взвешивают с погрешностью,
принятой при взвешивании в процессе высушивания.
   (Измененная редакция, Изм. Лв 2, 4).
    1.2.   При возникновении разногласий в оценке влажности отби­
рают две объединенные пробы второго вида по ГОСТ 3274.0—72.
   (Измененная редакция, Изм. № 2).




Издание официальное                                             Перепечатка воспрещена
32
     купить воротник

2

Страница 2

ГОСТ 3274.4-72    С. 2
                     2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

   2.1. Для проведения испытания применяют:
    аппараты сушильные типов: ACT, АСТ-73 и АС-1;
   шкафы сушильные типов I1JCX-1, УЗ-7М, УЗ-8 и другие, ^ ко­
торых перепал температуры в рабочей зоне не превышает 2 °С;
    весы лабораторные общего назначения по ГОСГ 24104- 88,
2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г
н 4-го класса точности — до 500 г;
    бюксы;
    эксикаторы по ГОСТ 25336—82 с хлористым       кальцием   по
ГОСТ 450-77.
    При возникновении разногласий в определении влажности хлоп­
кового волокна испытания проводят с применением      сушильного
аппарата.
    ( Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

                     3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

    3.1. О п р е д е л е н и е в л а ж н о с т и в с у ш и л ь н ы х а п ­
паратах
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
    3.1.1. Воздух в сушильный аппарат следует подавать из поме­
щения с климатическими условиями но ГОСТ 10681—75.
    Допускается использовать воздух, если при значениях темпе­
ратуры t, указанных в справочном приложении 2, значение вели­
чины относительной влажности находится между «рн и <р0.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.1.2. Определение влажности в сушильных аппаратах типа ACT
и ACT—73.
    Сушильный аппарат нагревают до (107±2) °С н весы уравно­
вешивают не реже одного раза в день.
    Отобранные пробы взвешивают и помешают в корзину аппара­
та в разрыхленном состоянии равномерным слоем без потери сор­
ных примесей.
    Корзину, содержащую подготовленную к сушке пробу, помеща­
ют в нагретый до (107 ±. 2) °С аппарат, затем его закрывают, про­
пускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного
значения массы.
    Через 1 ч закрывают воздушный поток и определяют массу
пробы с погрешностью не более” 0,1 %. Взвешивание повторяют че­
рез каждые 20 мин до достижения постоянного значения массы,
т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измере­
ний не будут отличаться между собой на 0,1 %. Допускается при­
менять другую периодичность взвешивания при условии обеспече­
ния указанной погрешности взвешивании.

3

Страница 3

С. 3   ГОСТ 3274.4—72

   ( Измененная редакция, Изм. .N4 2, 3, 4).
   3.J.3. Определение влажности в сушильном аппарате типа ЛС-1.
   Сушильный аппарат типа ЛС-1 нагревают до (107± 2) °С н про­
водят юстировку, которую повторяют через каждые 3 ч непрерыв­
ной работы или после перерыва в работе.
   Сушильный аппарат должен работать в температурном режиме
— «испытание хлопкового волокна».
   Пробу волокна в разрыхленном состоянии помещают в корзину
аппарата равномерным слоем без потерн сорных примесей.
   Корзину, содержащую пробу, помещают в нагретый до (107J.
= 2) сС аппарат, дверцу камеры закрывают, определяют      массу
пробы и результат заносят в память блока управления. Аппарат
включают и производят высушивание пробы по заданному режиму
сушки. Режим сушки предусматривает временные циклы сушки, ус­
танавливаемые на реле времени (12 мин i-G мчн-'-б мин).
   и ерез 12 мин выключают Воздушный поток и не менее чем че­
рез 1 мин определяют массу пробы Включают аппарат и продол­
жают высушивать пробу еще 6 мин. Взвешивание повторяют че­
рез каждые 6 мин сушки до чех пор, пока результаты двух после­
довательных сушек не будут отличаться между собой на 0.1 °-S от
измеряемой массы пробы.
   Определяют фактическую влажность пробы. Значение фактичес­
кой влажности пробы фиксируется на индикаторе блока управле­
ния и заносится в протокол испытаний.
   После окончания сушки открывают дверцу сушильной камеры,
извлекают корзину с пробой и дверцу закрывают.
   (Введен дополнительно, Изм. № 4).
   3.2.       Определение        влажности в         сушильном
шкафу
   3.2.1. В сушильный шкаф, разогретый до (110+1,5) °С, поме­
шают в открытых тарированных бюксах четыре пробы и высуши­
вают их в течение 2 ч при температуре (110*1,5) °С. Затем бюк-
сы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками, ох­
лаждают в эксикаторе в течение 15 мин и взвешивают с погреш­
ностью не более 5 мг.
   (Измененная редакция, Изм. S i 2, 3).

                    4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   4.1. Фактическую влажность хлопкового волокна     по каждой
пробе (IF) в процентах вычисляют по формуле
                         W = .Д Г Я,«. . ЮО,

где т,j — масса пробы хлопкового волокна в момент отбора, г;
    т< — постоянная масса пробы после высушивания, г.
3-1

4

Страница 4

С. 4   ГОСТ   3274.4-72

   4.2. За фактическую влажность хлопкового волокна принимают
среднее арифметическое результатов испытаний всех проб.
   4.3. (Исключен, Изм. № 2).
   4.4. При возникновении разногласий в оценке влажности хлоп­
кового волокна ее определяют по формуле
                           К у 3 0 ;-« у 7 0
                                  ИХ)
где Wi — влажность объединенной пробы, отобранной из пластов
          на глубине 3—5 см (что соответствует средней    влаж­
           ности” пластов, составляющих 30 % всей кипы), %;
      Wt влажность объединенной пробы, отобранной из пластов
          на глубине 20 см (что соответствует средней влажности
          пластов, составляющих 70 % всей кипы), %.
   4.5. Влажность вычисляют с точностью до 0,01 % и округляют
до 0.1 %.
   4.6. Протокол испытания дан в справочном приложении 8.
   (Введен дополнительно, Изм. Л* 2).




                                                                    35
Показаны первые 4 из 8

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.