Межгосударственный стандарт
ГОСТ 3260-75
Смазка снарядная ВС. Технические условия
Projectile cease ВС. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР
СМАЗКА СНАРЯДНАЯ ВС
&
/> *■ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
I f у**
{ I/ ГОСТ 3 2 6 0 — 75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москве
болеро2
Страница 2
УДК 621.*92(0*1.74) Группе *14
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР
’Г. ..." "\ СМ АЗКА СНАРЯДНАЯ ВС
ГО СТ
Технические условна
3 2 6 0 -7 5 *
Projectile cense ВС
* " 'S^ectficeHonV • Взамен '
ГОСТ 1260—54
ОКП 02 S4&2 (MW ^
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 16.М 1975 Гг H t 2408 срои еоедеимя установлен
с 0t.01.l977
Проверен в 19*0 г. Срок действия продлен до 01 ЛИ. 1965
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку,
предназначенную для смазывании резьбы очка снарядов и сухо
путных мин.
Обозначение смазки гю ГОСТ 23258—78 — РКа 3/6—3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Состав смазки должен соответствовать требованиям и нор
мам, указанным в табл. 1.
Та блица I
Н«ИНСН08ЙИИЯ компонентов Нормы. \ (по массе)
J. Macao касторовое техническое по ГОСТ
6757—73 Й ±1 —
2. Саломас технический из растительных масел a± i
3. Известь строительная воздушная мзломаг-
незиальиая по ГОСТ 9179—77 с массовой»долей
окиси магния нс более 2% или кальция гклро- По расчету до полного
окись 1 или 2-го сорта омыления жиров
4. Масло для высокоскоростных механизмов
марки И-5А по ГОСТ 20799—75 с температурой
застывания нс выше минус Э5*С Остальное до ИХ)
(Измененная редакция, Изм. № t).
Издание официальное Перепечатка'воспрещена
★
•Переиздание (январь 1981 г.) с изменением М I, '
утвержденным в апреле 1980 г. (НУС 5—1980 г.).
© Издательство стандартов, 19813
Страница 3
Стр. 2 ГОСТ J2M-05
1.2. Снарядная смазка должна соответствовать требованиям
настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применяв
шейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших ис
пытания с положительными результатами и допущенных к приме
нению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соот
ветствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица ]
Няшмсдевамка nocmt**«A Но®мы Методы испытанна
1. Внешняя вид Однородная По п. 3.2 настоящего
Л мазь без комкоэ стандарта
пт светло-желто «
го до светло-ко
ричневого цвета
2. Температура каплепаде- 70 По ГОСТ 6793—74 ,
нид, *С, не ниже
3. Пеисгрйиия при РУС 230-280 По ГОСТ 3346—78
4. Испытание -на коррозию Выдерживает По ГОСТ 9.089-77 с из-
при btf“C в течейие 3 ч мененнем по л. 3.3 настоя
щего стандарта
5. Испытание на выьертавз- Выдерживает По п. 3.4 настоящего
икс мастичной пробки стандарта
6. Массовая доля свободной По ГОСТ 6797-76
щелочи в пересчете на МаОН,
%, не более 42
7. Содержанке свободных Отсутствие По ГОСТ 6707—76
органических кислот в пере
счете на олеиновую кислоту
8. Массовая доля механиче По ГОСТ 10Й6-75
ских примесей. %, не более 0.3 .
9. Содержание механических Отсутствие По ГОСТ 6479-73
примесей, нерастворимых в со
ляной кислоте
10. Массовая доля воды, %. 2,0 По ГОСТ 2477-65
не более
Примечания:
1. При хранении смазки более одного года допускается изменение пенетра-
нии при 25°С до 300
2. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не
допускаются.4
Страница 4
ГОСТ 3 2 M -7S Crp. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество
смазки, изготовленное за один технологический цикл, сопровож
даемое одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517—80.
23; При получении неудовлетворительных результатов испы
таний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное
испытание вновь отобранной пробы из удвоений выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 2517—80. Для контрольной про
бы берут 1 кг смазки.
3.2. Д ля определения внешнего вида смазку наносят шпателем
на стеклянную пластинку слоем толщиной около 1 мм и рассмат
ривают в проходящем свете.
3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из стали
марок 40,'45 или 50 (ГОСТ 1050—74) и па пластинках из меди
марки М2 (ГОСТ 8 5 9 -7 8 ).
3.4. И с п ы т а н и е н а вывертывание мастичной
п р о й к и пз о ч к а г о л о в н о й ч а с т и с н а р я д а
3.4.1. Аппаратура и реактивы:
баня для охлаждения смазки с двойными стенками и крышкой—
внутренний диаметр 220 мм. наружный—250 мм. высота—320 мм;
в крышке должны быть отверстия для термометра н для заполне
ния твердой углекислотой;
футляр металлический с крышкой высотой 270 мм, диаметром
55 мм;
45-мм осколочный снаряд со стандартной мастичной пробкой;
термометр по ГОСТ 400—80;
смесь охлаждающая, состоящая из технического этилового
спирта по ГОСТ 17299—78 и сухого льда по ГОСТ 12162—77.
3.4.2. Проведение испытания
Перед испытанием _резьбу очка снаряда н мастичной пробки
очищают от смазки, тщательно промывают бензином и протирают
полотном.
Затем резьбу очка снаряда н мастичной пробки смазывают ис
пытуемой смазкой. После этого в очко снаряда ввертывают до от
каза мастичную пробку. Снаряд мастичной пробкой вниз помеша
ют на металлическую подставку, находящуюся на дне футляра,
футляр помещают в баню с охлаждающей смесью при минус
55±2°С и выдерживают 2 ч.Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.