ГОСТ 3248-81

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т
                                                             С О Ю З А       С С Р




                                                               М ЕТА Л Л Ы
                                                    М Е Т О Д ИСПЫ ТАНИ Я НА П О Л ЗУЧ ЕС ТЬ

                                                              ГОСТ 3248— 81


                                                            Издание оф ициальное
Цене J кол.




                                                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                                    Москва

      проведение промышленной безопасности

У Д И 649.С1 : 6 J 0 .1 7 J .J 5 U : 006.751                                         Групп а ВСЯ

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                     С Т А Н Д А Р Т       С О Ю ?       Л      С С Р




                               МЕТАЛЛЫ
                                                                           ГО С Т
                 Метод испытания на ползучесть                           3 2 4 8 - 8 I*
                               .McIj ' s
                          Creep Iс-'t ntctlio'l                                 Взамен
                                                                          ГО С Т J J 4 8 - 6 0




Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам ст J сентяб­
ря 1981 г. № 41)7 срок введения установлен
                                                                < 01.07 .8J
Проверен ■ 1986 г. Постановлением Госстандарта от 0S.1J.86 М? 3691
срок действия продлен                                                                 до 01.07.9J

                      Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт устанавливает м е т л испытании на ползу­
честь "српмх и цветных металлов п сглавов при температуре до
1200*0
   Сущность м е т л а состоит в том. что образен подвергается воз­
действию постои ином растягивающей нагрузки и постоянной тем­
пературы при фиксировании деформации образца во времени
   В результате испытания определяю! предел ползучести мате­
риала. т е. напряжения, при котором скорость пли деформация
ползучести за определенный промежуток времени не превышает
зада;.ной величины.
   Стандарт соогвсмсгвует ИСО/Р-203, ПСО.Ф-204.

                               1.   ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

   I I. Устанавливают основные образцы:
   цилиндрические — диаметром 10 мм. с расчетной длиной 100,
150 и 200 мм;
   плоский — шириной 15 мм, с расчетной длиной 100 мм.
   Толщина образца определяется толщиной проката.
   Допускается при наличии технических обоснований применить
пропорциональные образцы других размеров и с|к>рм, с начальной

Издание официальное                                                   Перепечатка воспрещена
       ★
                      * flc p ,'U “ i<Mue ( нарт 19** <• 11 И.гм?*('ином М /.
                       i;Tti‘•pnOcHHiL'st к & л «й/v         (//.'С     -S7).
                                                       И зд а те л ьство ста нд а р то в, 1988

С . 2 ГОСТ 324S—81


расчетной длиной /„ = 5,65 у ha или /«= 11,3 1>/-'о мм, где Г0 —
начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца
в мм2. Диаметр цилиндрических образцов должен быть не ме­
нее 5 мм.
   1.2.    Допускаемые отклонения на размеры и параметр шеро­
ховатости обрабатываемой поверхности образцов должны соот­
ветствовать требованиям, указанным в табл. 1.
                                                     Та блица I
                                                                               Параметр
                                                                            iiiwixodotv;-
                                                                           ти оОоебати-
                                                               Долгекаемое аяемой mv
            OCfBien                  Нлисвг.оип величия»       отклонение, вепчгосги Ца
                                                                   им          го ГОСТ
                                                                           •27В'» П. мкм.
                                                                               не более

  Цилиндрический                   Диаметр рабочей части          Д-002          0 10
               на л и с т с         Ширина рабочей части
               хранением но-                                      ± 0.1          1.6
  Плоский      верлвос т о т
               СЛОЯ
прямо­
угольного      обрибатизае-   Ширина рабочей части                J.O.!
сечении        мый с четырех
               . гор.-к                                           ±0.05          0.Ы)
                             TV.».... |П ! Л” 5 включ.
                             рабочей        волос 5               ±0.1
                             части, мм
    1 2 1. Д о п у с к ае м ы е   н к л о н е н и я о т з а д а н юй расч ет ной дл и н ы
образца, длины участка рабочей части образца, на котором изме­
ряется удлинение, не должны превышать ± 1 %.
   1.2.2. Биение цилиндрического образца при проверке в цент­
рах не должно превышать 0.02 мм
   1.2.3. Допускаемое отклонение по величине плошали попереч­
ного сечения не должно превышать ± 0 ,5 % .
   1.3. Образец по форме и но размерам головок образца и пе­
реходной части от головки к его рабочей длине определяется
принятым способом крепления измерителя удлинений на образце
и способом крепления образца в захватах испытательной машины.
Сопряжение головки образца е его рабочей частью должно быть
плавным.
   Образцы можно применять двух видов: с обработанной по­
верхностью или с сохранением поверхностного слоя (например,
образцы из листового проката или образцы, изготовленные мето­
дом точного литья) в соответствии с условиями поставки, приме­
нением и технологией изготовления полуфабрикатов и изделий.
   (Измененная редакция. Изм. Л» 1).
   1.4. Образцы, имеющие коробление, механические поврежде­
ния, поверхностные дефекты в виде инородных включений, рас-

ГОСТ 3 2 48 -S I С. 3

•слоений, пор. раковин, трещин (возникающих в результате меха­
нической или термической обработки), испытаниям не подверга­
ются. Рихтовка нлн яругой вид правки заготовок или образцов
для испытаний нс допускается.
    1.5. Если металл подлежит испытанию в термообрабоганном
виде, то термообработке подвергаются заготовки для образцов.
Если после термообработки металл плохо обрабатывается реза­
нием. то эти заготовки предварительно должны быть доведены до
размеров, включающих припуск на окончательную обработку и
возможное коробление. Требования к металлу и размерам загото­
вок устанавливаются стандартами или техническими условиями
па металлопродукцию.
    При изготовлении образцов нс должно происходить изменений
структуры и свойств испытуемого металла (например, вследствие
нагрева или наклепа).
    1.6. Требования к точности измерения образцов до испытаний
должны соответствовать ГОСТ 9651—84, если не предъявляются
более жесткие требования.

                       2. ПРИМЕНЯЕМАЯ АППАРАТУРА

   Технические требования к машинам для испытания металлов
на ползучесть должны соответствовать ГОСТ 15533—80.

                        3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

   3.1. Правильность установят! образца в захватах испытатель­
ной машины (отсутствие эксцентриситета) проверяется измере­
нием при нормальной температуре упругих удлинений образца
на двух диаметрально противоположных сторонах и дотжно быть
не более 10% среднего арифметического значения деформации
образца.
    (Измененная редакция. Изм. № I).
   3.2. Образец, установленный в захватах испытательной маши­
ны и помещенный в печь, нагревают до заданной температуры
(время нагрева должно быть не более 8 ч) и выдерживают при
этой температуре не менее 1 ч. При необходимости продолжитель­
ность выдержки регламентируется в стандартах нлн технических
условиях на металлопродукцию.
   Приме ча ния
    1 . И особых случаях, если нспышзземый материал имеет стабильную струк­
туру и предназначен зля длитслы ых сроков службы, время нагрева может
бить более 8 ч. а для материала, имеющего нестабильную структуру и предназ­
наченного для небольших сроков службы, время предварительной выдержки —
менее I ч.
    2. Нагревательное устройство может применяться с защитной или иной ат­
мосферой, если vroeo требуют условия испытания.