ГОСТ 2933-83

ГОСТ 2933-83


                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                          АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
                              НИЗКОВОЛЬТНЫЕ
                                  МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                       Издание официальное




                                  ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                            Москва




купить скатерть

УДК 621.316.5.001.4 : 006.354                                                                        Группа Е79


М   Е       Ж   Г   О   С    У   Д    А   Р   С    Т   В    Е   Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


    АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ                                                 ГОСТ
                                                                                       2933-83
                             Методы испытаний
                                                                                         Взамен
                        Low-voltage electrical apparatus.
                               Methods of tests                                      ГОСТ 2933-74

ОКГ1 34 00СЮ


                                                                                         Дата введения 01.01.85


     Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты на переменное напряжение до
1000 В и постоянное напряжение до 1200 В (далее — аппараты): автоматические и неавтоматические
выключатели, разъединители, контакторы, магнитные пускатели, реле, контроллеры, предохрани­
тели, резисторы, реостаты и другие аппараты и устанавливает методы испытания электрических
параметров, нагрева, износостойкости, размеров, усилий, массы, монтажа, взаимозаменяемости, а
также визуального контроля аппаратов.
     Общие методы, установленные настоящим стандартом, должны приводиться в стандартах или
технических условиях на конкретные виды аппаратов с учетом требований, специфических для
данного вида аппарата.
     (Измененная редакция, Изч. № 1).

                                              I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Номенклатура и объем испытаний, их последовательность, возможность проведения не­
скольких испытаний на одних и тех же образцах, а также специфические методы испытаний и
контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать установленным в стан­
дартах или технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее — стандарты
на конкретные виды аппаратов).
     1.2. Аппараты следует испытывать в полностью собранном виде, если иное не установлено в
стандартах на конкретные виды аппаратов.
     1.3. Все испытания, если их режимы и специфические условия не устаноштены в стандартах
на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических у с л о в и я х испы­
таний по ГОСТ 15150.
     1.4. Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состо­
яния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где
проводят испытание, в течение времени, необходимого для достижения всеми деталями аппарата
температуры, отличающейся от температуры помещения не более чем на ± 3 “С, что проверяют
термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если
такую проверку не проводят, то аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это
время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.
     1.5. При проведении испытаний о замыкании или размыкании контактов аппарата следует
судить по срабатыванию электрического индикатора, включенного в их цепь.
     В качестве индикатора может применяться неоновая лампа, миллисекундомер, контрольный
аппарат, включающая (отключающая) катушка которого соединена последовательно с контактом
испытуемого аппарата, или другой регистрирующий прибор, обеспечивающий необходимую точ­
ность. Вид и параметры индикатора должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды
аппаратов.

И гданнс официальное                                                                    I 1срспсчатка воспрещена

        *                                                                    © Издательство стандартов, 1983
                                                                        © И ПК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 2 9 3 3 -8 3

     1.6. При испытаниях точность установки режимов и класс точности средств измерений должны
быть не ниже, а погрешности измерений параметров и характеристик должны быть не выше
значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов.
     Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с дейст­
вующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы или проверены в установ­
ленном порядке.
     1.7. В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и их класс
точности.

                                2. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

      2.1. Внешний вид аппаратов проверяют визуально и сличением с внешним видом образца.
      При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов
рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т. п.) с увеличением,
указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
      2.2. Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют:
     укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями
и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуа­
тационными документами по ГОСТ 2.601:
      четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на
аппарате или внутри оболочки;
      качество сборки, отделки, пайки;
     отсутствие загрязнений и посторонних частиц;
     отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при пе­
риодическом обслуживании в эксплуатации;
      наличие зашиты от коррозии и качество исполнения защитных, защитно-декоративных и
специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий;
      правильность выполнения контактных соединений;
      выполнение требований безопасности конструкций по пп. 11.2 и 11.3 настоящего стандарта.
      2.3. Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выпол­
нения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных
положений аппарата и соответствие сопротивления катушек, заземляемых цепей и других элементов
значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
      Контроль электрического сопротивления следует проводить методами, указанными в
разд. 6.
      2.4. Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей
аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.
      2.5. Массу аппаратов следует проверял» взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую
точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в
описании весов.
      2.6. Контроль монтажных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических
зазоров и пути тока утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также других
необходимых для работы аппарата размеров, следует проводить с помощью универсального или
специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с
погрешностью, не более указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов и в конструкторских
чертежах.
      2.7. Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных
деталей и сборочных единиц, следует проводить путем замены их без применения специатьного
инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функци­
онированию аппарата.
      Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.
      2.8. Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат
следует закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Прикладывая номинальный
момент, произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует
поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное
сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить
возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные, возможность монтажа аппарата и

ГОС! 2 9 3 3 -8 3 С. 3

подвода внешних проводов, кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента,
если последний не входит в комплект аппарата, отсутствие нарушений работы аппарата от воздей­
ствия подведенных проводов, кабелей или шин или от затягивания крепежных деталей.
      2.9. О п р е д е л е н и е п р о в а л а и з а з о р а к о н т а к т о в
      2.9.1. Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следу ющих
методов:
      измерением расстояния, на которое смешается место соприкосновения контакт-детали (по­
движной или неподвижной) после удаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемеще­
нию другой контакт-детали, после их соприкосновения;
      измерением зазора между контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если
требуется) по размерам, указанным в чертежах:
      по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей,
которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).
      2.9.2. Зазор контактов следует определять одним из следующих методов:
      путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвиж­
ной контакт-деталями в их разомкнутом положении;
      по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по
срабатыванию злектри чес кого индикатора (п. 1.5).
      2.9.3. По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения
значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в стандартах на конкрет­
ные вилы аппаратов.
      2.10. О п р е д е л е н и е к о н т а к т н ы х н а ж а т и й
      2.10.1. Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания кон­
такт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в
направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент,
когда:
      имеется сигнал индикатора цепи (п. 1.5), включенного последовательно с контакт-деталя­
ми. или
      освобождается бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контакт-деталями
(бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-
деталей).
      Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является
пред почтител ы1 ым.
      Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или
линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты
измерения дают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не
выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий
пересчет.
      2.10.2. Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала замыкания кон­
такт-деталей аналогично тому, как указано в п. 2.10.1, при этом:
      индикатор цепи (п. 1.5) включается последовательно с контакт-деталью или контактодержате-
лем и их упором, или
     бумажную полоску закладывают не между контакт-деталями, а между контакт-деталью или
контактодержателем и их упором.
      2.10.3. Если нет возможности измерить контактное нажатие методами, указанными в
пп. 2.10.1 и 2.10.2. допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее
измеренной жесткости или другими методами, установленными в стандартах на конкретные виды
аппаратов.
      2.10.4. Конечное и начальное контактные нажатия определяют как среднее арифметическое
результатов не менее трех измерений.

                       3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ СРАБАТЫВАНИЯ

     3.1.      При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предна­
значен для работы в разных рабочих положениях (например в вертикальном, горизонтальном), то
контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения
срабатывания) положении.