ГОСТ 29241-91

ГОСТ 29241—91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЕ
ШАРИКОВЫЕ ОДИНАРНЫЕ
С УГЛОМ КОНТАКТА 60°

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

B3 11-2003

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.822.7:006.354 Группа Г16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ
ОДИНАРНЫЕ С УГЛОМ КОНТАКТА 60°

Технические условия гост
Singte direction angular ball bearings with the contact angle 60°. 29241—91
Specifications

MKC 21.100.20
ОКП 46 1600

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на одинарные шариковые упорно-радиальные подшип-
ники с углом контакта 60° серий диаметров 2 и 3 по ГОСТ 3478.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. РАЗМЕРЫ

Основные размеры подшипников должны соответствовать указанным на чертеже и в
табл. Ти 2.

а

5

x
5

= 4 50°

rill!
A
я - —>-

B

4 - nots ольца; D == номинальный наружный диаметр: В — номинальная

ныя диаметр отверстия внутреннего

ka подшииника; о — расстояние от широкого тор
шианика: ^ — номинальная координата монтажной фаски: ги — наименыший предельный размер г; л — номинальная
координата фаски со стороны узкого торца внутреннего нли наружного колен: ны» — наименыший предельный размер и

наружного кольца до точки пересечения линии контакта © осью

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию подшипника.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

x © Издательство стандартов, 1992

© ИПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 29241—91

Таблина |
Серия диаметров 2
Размеры. мм

Обозначение а 3 5 a. я hows А пи | Мася, xt

подшипника - ы
78204 20 47 14 36 15 1,0 1.0 0,6 0,130
78205 25 52 15 4т 1,5 1,0 10 0,6 0,160
78206 30 62 16 48 1,5 10 1.0 0,6 1,240
78207 35 12 17 55 2.0 il 10 0.6 0,345
78208 40 80 18 62,5 2.0 il 1.0 0,6 0,445
78209 45 85 19 66 2.0 it 10 0.6 0,505
78210 50 90 20 71,5 2.0 il 1.0 0.6 0,575
78211 55 100 21 77,5 2,5 1,5 1.5 1.0 0,750
78212 60 110 22 86 2,5 1,5 1.5 1,0 0,960
78213 65 120 23 92,5 2,5 1,5 1.5 1.0 10
78214 7 125 24 96.5 2,5 1,5 1.5 10 0
78215 75 130 25 102,5 2.5 1,5 1.5 1.0 5
78216 80 140 26 109 3.0 2,0 1.5 10 1,760
78217 $5 150 28 117 3.0 2,0 1.5 1.0 2.190
78218 9% 160 30 124 3.0 2,0 1,5 1,0 2,690
78219 95 170 32 131 3.5 2,1 2.0 it 3,260
78220 100 180 34 138 3.5 2,1 2.0 it 3,905

Таблица 2
Серия диаметров 3
Размеры, мм

Обозначение 2 2 в а, Е Ри я tan | зе, же

подшипника - =
78304 20 52 15 39,5 2.0 1,1 10 06 0,175
78305 25 62 17 47,5 2.0 1,1 10 0,6 0,280
78306 30 72 19 55,5 2.0 1,1 10 0.6 0.415
78307 35 80 4 61,5 25 1,5 1,5 1.0 0,555
78308 40 90 23 68,5 25 1,5 1.5 1,0 0,765
78309 45 100 25 77,5 2,5 1,5 1.5 1.0 1,020
78310 50 110 27 85,5 3.0 2.0 1.5 10 1,330
T8311 55 120 29 91.5 3.0 2.0 1,5 1.0 1,690
78312 60 130 ЕЛ 98 3.5 2,1 2.0 it 2,115
78313 65 140 3 107,5 3,5 21 2.0 Mt 2,600
78314 70 150 35 113 3,5 2,1 2.0 1 3,155
78315 75 160 37 123 3,5 2 2.0 it 3,790
78316 80 170 x” 129,5 3,5 21 2,0 Md 4,495
78317 85 180 41 136 4.0 30 20 it 5,290
78318 90 190 43 142,5 4.0 3.0 2.0 1 6,170
78319 95 200 45 150 4.0 30 2.0 Mt 7,145
78320 100 215 47 161 4.0 30 2,0 т 8,725

Примечания x табл, 12:

1. Масса подшипников рассчитана при плотности стали 7,85 кг/лм? © массивным сепаратором из поли-
амида со стекловолокнистым наполнителем.
2 Предельные иоорауиняты монтажных фасок, в также мажсимальные радиусы галзелей вала и кориуся
— по 3

Гапвах

Пример условного обозначения одинарного шарикового упорно-радиального
подшипника с углом контакта 60° серии диаметров 2, класса точности 4, с d= 20 мм, D = 47 мми
В= 14 мм

Подшипник 4— 78204 ГОСТ 29241-91

ГОСТ 29241—91 С. 3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стан-
дарта по конструкторской документации, утвержленной в установленном порядке.

2.2. Подшипники рекомендуется изготавливать класса точности 4 по ГОСТ 520. Допускается
по заказу потребителя изготавливать подшипники других классов точности.

2.3. Марки стали и другие материалы, применяемые для изготовления деталей подшипников,
указывают в конструкторской документации.

24. Предельные отклонения и допуски размеров должны соответствовать значениям, указан-
ным в ГОСТ 520 для радиальных подшипников.

2.5. Разностенность дорожки качения внутреннего 5, и наружного 5, колец для полшипников
класса точности 4 должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3
в, мм 5 ] 5.
Не более
Or 18 до 30 2
Св. 30 + 50 2 Равно 5 того же подшипника
» 50» 80 3
2 80 +120 3

2.6. Требования к посалочным местам вала и корпуса под подшипники — по ГОСТ 3325.

2.7. Зазоры подшипников — по ГОСТ 24810.

2.8. Остальные технические требования — по ГОСТ 520.

2.9. Наименьшие значения базовой статической (C,,) и динамической (C,) грузополъемностей
приведены в приложении.

2.10. Маркировка и упаковка полшипников — по ГОСТ 520.

3. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подшипники должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям настоя-
щего стандарта.
3.2. Приемка и методы контроля — по ГОСТ 520.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование, хранение, указания по применению и эксплуатации — по ГОСТ 520.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтажа.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации полшипников в изделиях, кроме опытных изделий, равен
гарантийному сроку эксплуатации изделий и истекает одновременно с истечением гарантийного
срока эксплуатации на это изделие при соблюдении условий монтажа, правил применения и
эксплуатации.

3: Гарантийный срок хранения полшипников — не менее 12 мес, а подшипников, упакован-
ных в полиэтиленовую пленку, — не менее 24 мес с даты консервации (месяц, год).