ГОСТ 29231-91

ГОСТ 29231—91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШНУРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

B3 11-2003

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 677.21.072:006.354 Группа M78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШНУРЫ

Технические условия гост
Cords. Specifications 29231—91

MKC 59.080.30
ОКП 81 2241. $1 2247

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на крученые и плетеные хлопчатобумажные и льно-
пеньковые крученые шнуры для технических целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Шнуры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
технологического режима, утвержденного в установленном порядке.

1.2. Характеристики

2.1. Хлопчатобумажные крученые шнуры изготовляют из хлопчатобумажной крученой пряжи
1-го сорта линейной плотностью 50 текс x 3 и 50 текс x 6 по ОСТ 17—155 или другой нормативно-
технической документации.

Льнопеньковые крученые шнуры изготовляют из пряжи, полученной по способу длинного или
короткого прядения, линейной плотностью 420, 480, 600, 840 текс.

Хлопчатобумажные плетеные шнуры (фалы) с серлдечниками изготовляют путем взаимного
переплетения вокруг серлечника восьми прядей. каждая из которых состоит из нескольких хлопча-
тобумажных суровых ниток линейной плотностью 50 текс x 3 по ОСТ 17—155 или другой норма-
тивно-технической документации.

1.2.2. В зависимости от физико-механических показателей шнуры подразделяют на группы: А,
Б, В (табл. 1, 2).

1.2.3. Шнуры по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1 и 2.

Коды ОКП и артикулы приведены в приложении.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1992
© ИПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 29231—91

Таблица |
Швур крученый
Ориенин-| Moun. | Число нитей у | и ее | финны
Ровоч- | нальная Число | емо вариации ные
ный | линейная кручений | ие по pase рожей
ву иены (| к | мам | чиелу Группа | fpynna ны, пряжи
ры пряди | шнуре круче. 5 в е
ний, %
Хлопчатобумажный
2 1,990.08 | 4 2 105 =Ю |22.5(23) |20,6(21) = 9.5 Кольцевой
3 3,2016 3 9 110 210 |27,44(28) | 24,5025) и 10 Кольцевой
'Льнопеньковый
2 3,020.15 2 6 140 =Ю /43(44)  |39(40) 35(36) и Алинный
3 6,020,3 2 6 100 =10 |85(87) 75477) 68(70) И »
4 12.1406 4 12 70 212 | 161(165) | 157(160) = и >
1,5 [2.0012 | 2 4 190 =ю |19(19,5) }17¢17,5) |15,516)| 1?  |Короткий
2,2 13,320.19 2 6 130 #10 |37(38)  |31(32) 28(29) 12 ы
24 [4,250.26 2 6 100 =10 |49(50) 44445) 3940) 12 к

Примечания:

1. Для хлопчатобумажных шнуров из хлопчатобумажной пряжи, вырабатынаемой на машинах типа БД,
разрывная нагрузка должна быть, даН (кгс), не менее:

для шнура ориентировочным диамстром 2 мм — 18 (18,4) группы А; 15,8 (16.2) группы Б;

для шнура ориентировочным диаметром 3 мм — 21.9 (22,4) группы А; 19 (19.4) группы Б.

2. Относительное удлинение при разрыве шнуров се ориентировочным диаметром 4 мм должно быть не
‘более 10 %.

3. Если фактическая разрывная нагрузка превышает нормы, указанные в табл. 1, на 5 % и выше, то
коэффициент вариации по разрывной нагрузке может быть увеличен до значения С, (округленного до первого
после запятой знака), вычисляемого по формуле

¢,= 100-105 SC,

me С — нормированный коэффициент вариации по разрывной нагрузке;
к — отношение фактической средней разрывной нагрузки к нормированной.

Таблица 2
Шнур хлопчатобумажный плетеный

Ориенти- | динсиная | Линейная | Число нитей Разрывиая нагрузка. | Коэффициент
`равочный |" " плотность в оплетке aaH (xre), не менее вариация по
плотность Структура
диаметр | инь | серлечника рорыннов Пе
ee xrexe | КНС | в пряди | в шнуре | Группа A | Груша Б | "ке
4 11,641,3 2,0 6 48 162(63)  |56(97) 6 Однопрядная 1/1
6 27,542,5 10,0 10 80 104{106) |94(96) 6 Однопрядная 1/1

Примечание. Для хлопчатобумажных шнуров из хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на
машинах типа БД, разрывная нагрузка должна быть, даН (кгс}. не менее:

для шнура ориентировочным диаметром 4 мм — 49,4 (50,4) группы А; 43,5 (44,4) группы Б;

для шнура ориентировочным диаметром 6 мм — 83,1 (84,8) группы А: 73.3 (74,8) группы Б.

1.2.4. Льнопеньковые крученые шнуры должны быть отполированы равномерно по всей длине.
1.2.5. Нормированная влажность шнуров, %:

7 — для хлопчатобумажных крученых и плетеных;

13 — для льнопеньковых крученых.

ГОСТ 29231—91 С. 3

1.2.6. В хлопчатобумажных крученых шнурах не допускается более двух узлов на 100 м для
группы А и четырех узлов для группы Б.

В льнопеньковых крученых шнурах не допускаются на длине 200 м более двух узлов и трех
местных утолщений. Местным утолщением считается участок диаметром свыше полутора диаметров
шнура. Размеры каждого узла и утолщения не должны быть более двух лиаметров.

1.2.7. Шнуры не должны иметь масляных пятен и загрязнений.

В крученых шнурах не допускаются пропуски и сукругины нитей в прядях шнура.

1.2.8. Примеры условных обозначений:

Шнур хлопчатобумажный диаметром 2 мм, линейной плотностью 1,99 ктекс группы Б:

Шнур х/б 2 мм, 1.99 ктекс, Б ГОСТ 29231-91
Шнур, льнопеньковый диаметром 4 мм, линейной плотностью 12,1 ктекс, группы А:
Шнур льнопеньковый 4 мм, 12,1 ктекс, А ГОСТ 29231-91

1.3. Маркировка — по ГОСТ 27628.

1.4. Упаковка — по ГОСТ 27628 со следующим дополнением: хлопчатобумажные крученые
шнуры перематывают в цилиндрические бобины:

высотой не более — 175 мм;

диаметром не более — 140 мм.

Льнопеньковые крученые шнуры перематывают в мотки массой не более 3 кг.

Хлопчатобумажные плетеные шнуры сматывают в бухты и упаковывают в кипы массой не более
80 кг.

2. ПРИЕМКА

21. Швуры принимают партиями. Партией считают количество шнура одного наименования,
линейной плотности, группы, вида отделки, оформленное одним документом о качестве, с указа-
нием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования изделия, линейной плотности, ориентировочного диаметра и вида отделки:

кондиционной массы нетто партии. кт;

числа упаковочных единиц;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

2.2. Шнуры принимают по кондиционной массе. Если фактическая влажность шнура не
совпадает с нормированной, то массу пересчитывают по ГОСТ 25552.

2.3. Качество шнуров по внешнему вилу, а также правильность упаковки и маркировки
контролируют на 10 % упаковочных единиц, но не менее чем на трех упаковочных единицах.

2.4. Для контроля качества шнуров по физико-механическим, химическим показателям и
влажности от партии отбирают упаковочные елиницы по ГОСТ 25552.

Из отобранных упаковочных единиц отбирают единицы продукции в зависимости от массы
партии: пять единиц продукции — при массе партии до 1500 кг, десять единиц продукции — при
массе партии свыше 1500 кг.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю прово-
дят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе единиц продукции, отобранных
от ненарушенных упаковочных единиц. Результаты повторных испытаний шнуров распространяют
на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 25552 со следующим изменением: от каждой отобранной упако-
вочной единицы отбирают по две точечные пробы.

Общие условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10681.

3.2. Определение влажности — по ГОСТ 25552.

3.3. Определение линейной плотности, разрывной нагрузки, параметров кручения и плетения
шнуров — по ГОСТ 25552 naa изделий первой и второй групп.