ГОСТ 29225-91

ГОСТ 29225-91
                                                                             (ИСО 1775-75)

                                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                                        ПОСУДА И ОБОРУДОВАНИЕ
                                       ФАРФОРОВЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ
                                                ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                                               И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                                    Издание официальное




                                                               Москва
                                                          Стамдартинформ
                                                                2011




строительство каркасного дома

УДК 542.232:006.354                                                                                 Группа П66

М   Е   Ж    Г   О   С    У    Д   А   Р   С   Т    В   Е     Н   Н   Ы    Й         С Т А Н Д А Р Т


            ПОСУДА И ОБОРУДОВАНИЕ ФАРФОРОВЫЕ                                                 ГОСТ
                      ЛАБОРАТОРНЫЕ                                                         29225-91
                 Общие требования и методы испытаний
                                                                                         (И CO 1775-75)
        Porcelain laboratory apparatus. Requirements and methods of test

МКС 71.040.20
ОКП 43 2800

                                                                                          Дата введения 01.07.93



                              1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
     Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству фарфора, применяемого для изго­
товления лабораторной посуды и оборудования всех типов (включая микрохимическую посуду), а
также методы испытаний.
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
      П р и м е ч а н и е . Установленные испытания лля удобства следует проводить только на отдельных изде­
лиях. Их результаты распространяют на все изделия, изготовленные в одинаковых условиях из материала одной
партии.

                                               2. ОТБОР ПРОБ
     Все детали изделий, отобранные для испытания, должны являться типичными для всей пар­
тии. Отбор предпочтительно основывать на использовании стандартной методики, которую согла­
совывают стороны, проводящие испытания.
                                               3. ПОРИСТОСТЬ
      При испытании по методу, описанному в приложении А, фарфор не должен иметь дефектов
по п. А.4.1.
                                                   4. ГЛАЗУРЬ
     После испытания по методу, описанному в приложении А, глазурь фарфора не должна иметь
сетки поверхностных трещин или пятен по п. А.4.2.
          5. СТОЙКОСТЬ К НАГРЕВУ И РЕЗКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ
     После закалки до температуры на 230 *С выше окружающей по методу, описанному в прило­
жении В. фарфор не должен разрушаться, трескаться или образовывать поверхностных трещин, как
это описано в п. В.4.
                     6. СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ К ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
     После испытания по методу, описанному в приложении С, глазурь фарфора не должна сли­
паться, как это описано в п. С.З.
                         7. ПОСТОЯНСТВО МАССЫ ПРИ 11РО КАЛ И ВАН И И
     После испытания по методу, описанному в приложении D, фарфор не должен терять более
0,1 мг на каждые 10 г обшей массы.

Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена
                                                                               © Издательство стандартов. 1992
                                                                                © СТАНДАРТИНФОРМ, 2011
                                                        144

ГОСТ 29225-91 С. 2

             8. СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
     После испытания по методу, описанному в приложении Е. потеря массы фарфора должна
быть не более:
     0,01 мг на I см2 всей внутренней поверхности сосуда — при испытании на воздействие соля­
ной кислоты;
     0,1 мг на 1 см2 поверхности, покрытой жидкостью. — при испытании карбонатом натрия;
     0,6 мг на 1 см2 поверхности, покрытой жидкостью. — при испытании гидроокисью натрия.



                                                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ л
                                                                                          Обязательное



                          МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОРИСТОСТЬ ФАРФОРА
                              И ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ГЛАЗУРИ

      A.I. .Материалом для испытания служат чистые битые изделия.
      А.2. Реагент — раствор эозина <5 г эозина на I я воды).
      А.З. М е т о д и к а
      Разбитые кусочки фарфора полностью погрузить в раствор эозина, чтобы они пропитались в течение
18 ч. Затем тщательно прополоскать кусочки в воде, насухо вытереть тряпочкой и исследовать при помоши
лупы.
      А.4. Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и й
      А.4.1. Пористость
      Фарфор считают нс прошедшим испытание, если обнаружены:
      участки, нс покрытые глазурью, указывающие на проникание раствора эозина через стенку;
      ползучесть раствора эозина между глазурью и стенкой, что указывает на отсутствие связи между ними.
      А.4.2. Дефекты глазури
      Фарфор, имеющий пятна, считают не прошедшим испытание.



                                                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ В
                                                                                          Обязательное


                          МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К НАГРЕВУ
                            И РЕЗКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ

      B.I. Материалом для испытания служат готовые тигли диаметром нс более 46 мм.
      В.2. У с т р о й с т в о
      Устройство, используемое при испытании, показано на чертеже.
      В.2.1. Печь, состоящая из вертикальной грубы внутренним диаметром 100 мм и длиной 500 мм. корот­
кий конец которой загнут для ввода в нес термометра. Она равномерно обмотана проволокой и потребляет
энергию I кВт. Печь снабжена теплоизоляцией и аппаратурой для контроля температуры.
      В.2.2. Клетка из легкой проволоки для тигля, которая подвешена к крышке горелки таким образом, что
она может свободно падать.
      В.2.3. Термометр с ценой деления 2 "С и диапазоном измерения температуры от 0 до 300 -С. глубина по­
гружения — 100 мм.
      В.З. М е т о д и к а
      Тигель дном вниз помешают в клетку и нагревают в течение 15 мин при температуре на 230 ‘С выше тем­
пературы окружающей среды. Термометр вынимают, тигель и клетку сбрасывают в ведро с водой комнатной
температуры. Поверхность воды должна приблизительно быть на 150 мм ниже уровня дна печи.
      Исследуют тигель. Если он нс разрушился и нс потрескался, его опускают в раствор эозина <5 г эозина на
I л воды).
      В.4. Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и я
      Тигель, который разрушился или на котором образовались темные пятна и повреждения глазури, счита­
ют нс прошедшим испытания.
                                                    145

С. 3 ГОСТ 29225-91

            Устройство тля испытания на стойкость к нагреву и резкому изменению температуры




                                                                                         ПРИЛОЖЕНИЕ С
                                                                                         Обязательное


           МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ К ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

     C .I. Материалом для испытания служат готовые или битые изделия.
     С.2. М с т о д и к а
     Небольшие чистые битые кусочки фарфора помешают в тигель или тарелку таким образом, чтобы глазу­
рованные поверхности находились в контакте, насколько это возможно.
     Фарфор нагревают в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 900 "С. дают остыть и исследуют на
слипание деталей друг с другом или с сосудом.
     С.З. Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и я
     Фарфор, имеющий слипание, считают нс прошедшим испытание.




                                                                                         ПРИЛОЖЕНИЕ D
                                                                                         Обязательное


             МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОСТОЯНСТВО МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

      D .I. Материалом для испытания служат готовые или битые изделия.
      D.2. М е т о д и к а
      Изделия промывают холодной соляной кислотой, затем дистиллированной водой, после чего высушива­
ют и нагревают до матового красного оттенка. Затем изделия охлаждают, взвешивают и вновь нагревают до тех
пор. пока нс будет достигнуто постоянство массы. Затем нагревают изделия в течение 2 ч в муфельной печи при
температуре 950—1000 ’С, охлаждают и вновь взвешивают.
      D.3. Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и я
      Записывают любые изменения массы и миллиграммах на каждые 10 г обшей массы.
                                                    N6