ГОСТ 29121-91

Группа B72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ гост
ДЛЯ ЛИФТОВЫХ КАНАТОВ 29121.91

Технические условия

Carbon steel wire for elevator ropes. (HCO 4101-83)

Specifications

MKC 77.140.65
ОКП 12 2100

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую
для изготовления лифтовых канатов.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

по виду поверхности — без покрытия;

по временному сопротивлению разрыву, Н/мм? (кгс/мм?), следующих маркировочных групп:

1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).

1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приве-
денным в табл. 1.

Таблица 1
мм
Номинальный диаметр Предельное отклонение Номинальный диаметр Предельное отклонение

026 0.80

0.28 0:85

0.30 0.90 20015

032 40,01 0.95

034 1,00

0.36 1.05

038 110

0.40 113 20,020

0,45 1,20

0.50 1530

9.55 '

0.60 20,015 0

0.65 1,60

0.70 1:70

0,75 180

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диа-
метров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения dia этих диаметров должны соответствовать
предельным отклонениям в сторону большего диаметра.

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.
Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм марки-
ровочной группы 1770 (180) НИмм? (кгс/мм?):

Проволока 0,5— 1770 ГОСТ 29121—91

Издание официальное Перепечатка воспрещена
66

ГОСТ 29121—91 C. 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической
документации.

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины.
Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.

2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать,
нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

ралбег временного сопротивления разрыву в партии,
Hse (ere/sem

Номинальный лиаметр. мя

Or 0,26 10 0,45 включ. +300 (31)
Св. 0.45 > 0,95 + +280 (29)
> 095 » 140 + +260 (27)
» 140 » +230 (23)

2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Число скручиваний, не менее, для маркировочных групи
Номинальный диаметр. мм

1370140) то) 1770180)
Or 0,50 до 0,95 включ. 34 30 >
Св. 0,95 » 1,20 » 33 2 26
» 120» 33 28 25

2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица4

Номинальный диаметр Лиамер вазико Число перегибов, ме менее. для маркировочных групи
проволоки, мы "Радиус валика
1370¢ 140) 1570( 160) 1770(180)

0,50 16 7] г:
0,55 70 15 13 12
0,60 3 13 И 10
0,65 ь п 9 8
0,70 10 8 7
0,75 7 15 14
0,30 15 14 13
0,90 2 12 И
0,95 и ul 10
1,00 10 10 9
1,10 18 17 16
1,15 15 15 14
1,20 7.5 5 15 14
1,30 375 13 13 12
140 п И 10
1.50 и 10 9
1,60 15 13 12
170 ди в р il
1,80 ‘ 12 И 10

2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом
разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла.

67

С. 3 ГОСТ 29121—91

Alia проволоки диаметром от 0,5 мм do 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на
разрыв с узлом.

2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна прово-
диться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более
трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в таб. 5.

Таблица 5

Масса отрезка проволоки, Масса отрезка проволоки,
mae Диаметр проволоки, мм резки ap

маметр проволоки, мы
a RPS кг, не менее xr, ме менее

Or 0,26 до 0.32 включ. 0,3 Or 0.50 до 1,00 включ. 8

» 0,34 6 0,36 » 1,0 » 1,05 » 1.20 › 12
» 0.38 + 0,45 › 20 > 1,3 + 1.40 © 15
» 0,50 » 0.60 » 25 » 155 › 180 » 25
» 0,65 © 0.75 » 5,0

2.9. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 7372.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 7372.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по ГОСТ 7372.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7372.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета ‘стандартизации и метрологии
СССР от 25.10.91 № 1650

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101—83, а также предусматривает допол-
нительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лана ссылка Номер пункта, раздела

ГОСТ 7372—79 2.9; разд. 3, 4, 5

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ