Межгосударственный стандарт
ГОСТ 29025-91
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические. Общие технические требования
Non-destructive testing. X-ray television flaw detectors with X-ray electronic optical transducers electric radiographic flaw detectors. General technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 29025-91
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
ДЕФЕКТОСКОПЫ
РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫЕ
С РЕНТГЕНОВСКИМИ
ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКИМИ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ
И ЭЛЕКТРОРЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
БЗ 2 -2 0 0 4
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
выполнение проектных работ2
Страница 2
УДК 620.179.152.05:006.354 Группа 1118
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Ко 1Проль мера зрушающий
ДЕФЕКТОСКОПЫ РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫ Е
С РЕНТГЕНОВСКИМ И ЭЛЕКТРО Н Н О -О П ТИ Ч ЕСКИ М И
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ
И ЭЛЕКТРОРЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЕ ГОСТ
29025-91
Обшне технические требования
Non-destructive testing. X-ray television Haw detectors with X-ray
electronic optical transducers and electric radiographic flaw detectors.
General technical requirements
MKC 19.100
ОКП 42 7651
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские дефектоскопы на базе рентгеновских
аппаратов по ГОСТ 25113 — рентгенотелевизионные интроскопы с рентгеновскими электронно-оп
тическими преобразователями н электрорентгенографические дефектоскопы (далее — деф ектоско
пы). предназначенные для контроля материалов, полуфабрикатов и изделий.
Требования пп. 1.3—1.6, 1.20, 1.21 и разд. 2 настоящего стандарта являются обязательными,
другие требования — рекомендуемые.
Стандарт не распространяется на дефектоскопы с устройствами цифровой обработки изобра
жения.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Дефектоскопы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и технических условий на дефектоскопы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
1.2. Дефектоскопы следует изготоплять для присоединения к одно- или трехфазным электри
ческим сетям общего назначения частотой (50 ± I) Гц, номинальным напряжением 220 или 380 В с
допускаемым отклонением напряжения ± 10 %, а по требованию потребителя — с допускаемым
отклонением напряжения сети от минус 15 % до плюс К) %.
1.3. Относительная чувствительность (для стали по канавочным эталонам чувствительности по
ГОСТ 7512) должна быть не более:
- для ренттенотелевизиониых интроскопов:
в статическом режиме контроля при толщине 6—10 мм . . . 2,5 %,
в статическом режиме контроля при толщине 10—40 мм . . . 2,0 %,
в динамическом режиме контроля (при скорости движения до 3 м /м и н ) при толщине
6 —40 мм . . . 3 %\
- для электрорентгенографических дефектоскопов при толщине 6 —30 мм . . . 2 % .
Относительную чувствительность дефектоскопов при контроле других толщин и материалов
устанаашвают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
© И ПК Издательство стандартов, 20043
Страница 3
ГОСТ 2 9 0 2 5 -9 1 С. 2
1.4. Предел разрешения должен быть не менее:
- рентгенотелевизионных интроскопов:
при кадре телевизионного изображения 625 строк для поля контроля диаметром:
д о 150 мм . . . 1,5 пар линий/м м ,
д о 200 мм . . . 1,2 пар линий/мм,
д о 300 мм . . . 1,0 пар линий/мм;
при кадре телевизионного изображения 1125 строк для поля контроля диаметром:
д о 150 мм . . . 2,3 пар линий/мм,
д о 200 мм . . . 2,0 пар линий/мм,
д о 300 мм . . . 1,5 пар линий/мм;
- электрорентгенографических дефектоскопов — 5,0 пар линий/мм.
1.5. Для рентгенотелевизионных интроскопов предел допускаемой приведенной погрешности
не должен превышать:
- при определении координат дефектов . . . 2.5 %;
- при определении размеров дефектов . . . 0,5 %.
1.6. Для электрорентгенографических дефектоскопов предел допускаемой основной погреш
ности определения координат и (или) размеров дефектов не должен превышал, 0.5 мм.
1.7. Для электрорентгенографических дефектоскопов время получения электрорентгенограм
мы не должно превышать 1.5 мин (без учета времени экспонирования).
1.8. Средняя наработка на отказ дефектоскопов должна быть не менее 12500 циклов.
Содержание цикла устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.
Под отказом понимают невозможность выполнения требований пп. 1.3, 1.4 путем настройки,
предусмотренной в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.
1.9. Дефектоскопы являются восстанавливаемыми изделиями.
Среднее время восстановления работоспособного состояния устанавливают в технических
условиях на дефектоскопы конкретных типов.
1.10. Полный средний срок службы дефектоскопов должен быть не менее девяти лет.
Критерии предельного состояния устанавливают в технических условиях на дефектоскопы
конкретных типов.
1.11. Дефектоскопы должны быть устойчивы к воздействию температуры и влажности окру
жающего воздуха для климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150,
атмосферного давления от 84 д о 106,7 кПа (от 630 д о 800 мм рт. ст.).
1.12. По устойчивости к механическим воздействиях! дефектоскопы относят к группе M l по
ГОСТ 17516.1.
1.13. Конструкция дефектоскопов должна соответствовать эргономическим требованиям по
ГОСТ 22269 и ГОСТ 12.2.049.
1.14. Символы органов управления дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.
1.15. Время установления рабочего режима дефектоскопов должно быть нс более 5 мин.
1.16. Дефектоскопы должны иметь встроенные диагностические устройства для определения
состояния дефектоскопа в эксплуатации.
1.17. Дефектоскопы должны сохранять работоспособность после воздействия климатических
факторов при транспортировании по условиям хранения 7 или 8, но при температуре не ниже минус
50 “С и при хранении согласно условиям 1 или 2 по ГОСТ 15150.
1.18. Требования к прочности дефектоскопов в транспортной таре при воздействии механи
ко-динамических нагрузок устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных
типов.
1.19. Все части дефектоскопов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться коррозии,
должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов или иметь защитные или защитно
декоративные покрытия — металлические и неметаллические (неорганические) по ГОСТ 9.301 или
лакокрасочные по ГОСТ 9.032.
Класс покрытия устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.
Условия эксплуатации покрытий — УХЛ 4.2 по ГОСТ 9.104.
1.20. Рентгенотелевизионные ш ароскопы должны сохранять работоспособность при воздей
ствии на них постоянных и (или) переменных магнитных полей напряженностью д о 400 А/м.
1.21. Уровень радиопомех, создаваемых при работе дефектоскопов, не должен превышать
значений, установленных «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех»
(Нормы 8—72).4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 2 9 0 2 5 -9 1
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Дефектоскопы должны обеспечивать защиту от случайного прикосновения персонала к
токоведущим частям электрических цепей.
Степень защиты — IP20 по ГОСТ 14254.
2.2. Сопротивление изоляции силовых цепей дефектоскопов напряжением до 1000 В должно
быть при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее 20 МОм, при верхнем
рабочем значении относительной влажности для климатического исполнения УХЛ. категории раз
мещения 4.2 по ГОСТ 15150 — не менее 2 МОм.
2.3. Изоляция силовых цепей дефектоскопов относительно корпусов и кожухов должна вы
держивать воздействие испытательного напряжения 1500 В.
2.4. Дефектоскопы должны иметь раздельные цепи рабочего и защитного заземлений.
2.5. Дефектоскопы должны обеспечивать возможность экстренного отключения напряжения
питания.
2.6. Металлические корпуса дефектоскопов и их составных частей, а также металлические
части дефектоскопов, которые могут оказаться под напряжением в случае нарушения изоляции,
должны быть заземлены.
Каждое заземляющее устройство дефектоскопа долж но быть рассчитано на присоединение к
заземлнтелю с помощью отдельного ответвления.
Последовательное включение в заземляющий провод нескольких заземляемых элементов,
выключателей и предохранителей запрещается.
2.7. Заземляющие зажимы дефектоскопа и его составных частей должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и располагаться в месте, удобном для подключения заземляющего
провода.
Присоединение заземляющих проводов к корпусам дефектоскопов, трансформаторов и другим
частям осуществляют резьбовыми соединениями. М есто присоединения заземляющего провода
обозначают знаком заземления по ГОСТ 21130.
2.8. Дефектоскопы в части радиационной зашиты обслуживающего персоната должны соот
ветствовать «Нормам радиационной безопасности» (Н РБ—76/8 7 ). «Основным санитарным правилам
работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» (ОСП—
72/87), а также «Санитарным правилам при проведении реттеновской дефектоскопии» (N? 2191—80).
2.9. Мощность экспозиционной дозы излучения, создаваемого видеоконтрольным устройст
вом телевизионной системы на расстоянии 50 мм от корпуса, на стороне экрана, обращенного к
оператору, не должна превышать 0,72 10“ " А /кг (0,1 мР/ч).
2.10. Мощность экспозиционной дозы излучения в любой точке на наружной поверхности
дефектоскопа с автономной защитой в цеховых условиях не должна быть более 2.16 10“ 11 А/кг
(0,3 мР/ч).
2.11. Дефектоскопы и их составные части, являющиеся источниками рентгеновского и з у ч е
ния, должны быть отмечены знаком радиационной опасности по ГОСТ 17925.
2.12. Дефектоскопы с автономной защитой должны иметь устройства блокировки, автомати
чески отключающей напряжение на рентгеновской трубке при открывании дверей бокса.
2.13. Уровень звукового давления на рабочих местах персонала в открытых полосах частот по
ГОСТ 12.1.003 не должен быть более:
55 дБ — для рентгенотелевизионных интроскопов;
70 дБ — для электроренттенографических дефектоскопов.
2.14. Номенклатура основных показателей, необходимых при разработке технических заданий
на опытно-конструкторские работы (О КР) и технических условий на дефектоскопы конкретных
типов, приведена в приложении 2.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.