Межгосударственный стандарт
ГОСТ 29023-91
Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к действию горячих растворов моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий
Vitreous and porcelain enamels. Determination of resistance to hot detergent solutions used for washing textiles
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Л29
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫ Е И ФАРФОРОВЫ Е
Определение стойкости к действию горячих растворов ГОСТ
моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий
29023-91
Vitreous and porcelain enamels. Determination of resistance
to hot detergent solutions used for washing textiles (И С О 4 5 3 3 -8 3 )
MKC 25.220.50
ОКСТУ 1481.4940. 5156
Дата введения 01.01.92
0. ВВЕДЕНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стойкости стекловидных и фарфоровых
эмалей к действию горячих нейтральных или щелочных растворов моющих средств, используемых
для стирки текстильных изделий.
В составы моющих средств постоянно вносят изменения, поэтому настоящий стандарт уста
навливает стандартный испытательный раствор, состав которого можно считать соответствующим
наиболее распространенным моющим средствам из имеющихся в продаже на сегодняшний день.
Учитывая, что такой раствор должен иметь щелочную среду, обладать способностью обезжиривания
и комплексообразовання. для получения требуемой величины pH стандартного испытательного
раствора в его состав введены три полифосфат натрия, карбонат натрия и пероксоборат натрия.
Триполифосфат натрия действует также и как комплексообразователь.
Обезжиривающей способностью стандартный испытательный раствор обладает вследствие
добавки ал кил сульфоната.
В повышенной концентрации пероксобората натрия нет необходимости, так как воздействием
кислорода на эмаль можно пренебречь, а возрастание концентрации этого компонента на щелоч
ности стандартного испытательного раствора сказывается незначительно.
Результаты сравнительных испытаний данного стандартного раствора и других испытательных
растворов (включая раствор с массовой долей 5 % пирофосфата натрия) с использованием различных
эмалей подтвердили правильность выбора стандартного раствора для определения стойкости эмапей
к действию горячих растворов моющих средств.
В ходе разработки настоящего метода испытания был рассмотрен вопрос о возможности
использования в качестве испытательного раствора стандартного моющего средства промышленного
производства, состав которого приведен в описании разработанного Международной экономической
комиссией метода испытания для оценки эксплуатационной пригодности электрических стиральных
машин4.
Всестороннее изучение этой проблемы показало, что в данном случае должен быть использован
тот растиор, который многие годы при сравнительных испытаниях оправдывает себя и который
устанавливается настоящим стандартом.
Растворы, используемые для оценки эксплуатационных технических характеристик стиральных
машин и для испытания стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию горячих моющих
средств для стирки текстильных изделий, должны иметь разные составы.
Испытание функциональной пригодности стиральных машин состоит в стирке образцов ма
териалов в определенных условиях, а критерием этой пригодности являются повреждения образцов,
связанные со способом стирки. Состав же испытательного раствора, предназначенного для опреде
ления стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию растворов моющего средства,
должен позволять обнаруживать воздействие на эмаль отдельных его компонентов.
* См. Публикацию МЭК 456 «Методы измерения функциональной пригодности бытовых электрических
стиральных машин».
Издание официальное Перепечатка воспрещена
63
контроль прочности бетона2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 9 0 2 3 -9 1
На первых этапах разработки этого метода было создано соответствующее оборудование. Оно
позволяет имитировать движение жидкости при стирке в стиральной машине и испытывать одно
временно шесть образцов. Предпринимаемые многие годы попытки создать более простое и дешевое
оборудование не увенчались успехом.
Стандартный испытательный раствор вводят холодным в испытательное устройство, имитируя
заполнение стиральной машины перед стиркой холодной водой.
Для получения сопоставимых результатов главным является то, чтобы серия сравнительных
испытаний была проведена в идентичных условиях, установленных настоящим стандартом. Это
относится также к протиранию образиов ватой перед траазением горячим раствором моющего
средства и после него. Если с этой целью использовать губки или шетки. можно получить несопо
ставимые результаты. Наличие нитей хлопчатобумажной ваты, которые могут остаться на испытуе
мом образце, на получаемых результатах заметно не сказывается.
Результаты испытания, полученные согласно настоящему стандарту, выражены в виде потери
массы на единицу поверхности в граммах на квадратный метр и рассчитаны как среднеарифмети
ческое результатов для двух наборов образцов по 6 игг. в каждом, которые испытывали 24 ч (1 сут)
или 168 ч (7 сут), если потеря массы на единицу поверхности была небольшой. В настоящий стандарт
нельзя включить определение скорости коррозии vK, выражаемой в граммах на квадратный метр за
сутки, поскольку нет уверенности в том, что за 24 ч или 168 ч можно выйти па линейный участок
кривой.
Как и в случае других методов испытания, описанных в стандартах, относящихся к испытанию
химической стойкости эмалей, не должны служить критериями воздействия горячих растворов
моющего средства такие изменения, как уменьшение блеска или ослабление цвета. В многочислен
ных сравнительных испытаниях было установлено, что единственным объективным критерием
является потеря массы на единицу поверхности. Кроме того, было показано, что точная корреляция
между уменьшением блеска и химической стойкостью эмалей отсутствует.
1. ОБЛАСТЬ П РИ М ЕН ЕН И Я
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стойкости плоских поверхностей, покры
тых стекловидными и фарфоровыми эмалями, к действию горячих растворов моющих средств,
используемых для стирки текстильных изделий.
Установлен стандартный испытательный раствор, однако могут быть использованы и другие
растворы с иным соотношением компонентов (см. разд. 0).
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 29017—91 (ИСО 2723—73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали.
Изготовление образцов для испытаний
ГОСТ 29019—91 (ИСО 4535—83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для определе
ния стойкости к горячим растворам моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий
ГОСТ 29020—91 (ИСО 2742—83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкос
ти к кипящей лимонной кислоте
3. С У Щ Н О С Т Ь М ЕТОДА
Одновременная выдержки! шести одинаковых эмалированных образцов в растворе моющего
средства установленного состава при 95 “С в течение 24 ч (I сут) или 168 ч (7 сут) при постоянном
перемешивании раствора.
Определение и расчет потери массы на единицу поверхности.
П р и м с ч а н и с. Чем меньше потеря массы на единицу поверхности, тем выше стойкость сгеклоэмали
к действию горячих растворов моющего средства.
4. РЕАКТИВЫ
Дтя испытания следует использовать только реактивы известной квалификации и дистилли
рованную или деминерализованную воду.
4.1. Стандартный испытательный раствор
При температуре окружающей среды приготовить 4.5 дм3 раствора, включающего:
27.0 г три полифосфата натрия (Na^PjO,,,);
643
Страница 3
ГОСТ 2 9 0 2 3 -9 1 С . 3
9.0 г безводного карбоната натрия (Na2CO});
2.7 г три гидрата пероксобората натрия (NaBO; Н20 г>ЗН20 );
1.8 г силиката натрия, в котором массовая доля Na,SiO, составляет около 81 %;
4.5 г алкилсульфоката |С Н 3(СН2)Л— C'(SO,Na)H — (СН2), — C H J.
Примечания:
1. Все указанные количества соответствуют массовой доле основного вешссгва. равной 100 % .
2. Для проведении испытания в течение 24 ч необходимо иметь 4,5 дм ' испытательного раствора.
3. Дтя каждого испытания должен быть использован свежеприготовленный испытательный раствор.
4.2. Этанат (объемная доля — 96 % ) для промывания образцов.
5. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
Обычное лабораторное оборудование с прибором по ГОСТ 29019, а также:
5.1. Сушильный шкаф, позволяющий поддерживать температуру не менее 130 "С.
5.2. Эксикатор.
5.3. Весы с погрешностью взвешивания ±0,2 мг.
5.4. Хлопчатобумажная вата.
6. ОБРАЗЦЫ
6.1. Образны для испытания должны быть изготовлены по стандартам в соответствии с при
меняемым металлом подложки. Образцы, эмалированные с одной стороны, должны быть исполь
зованы только для кратковременного испытания (24 ч).
П р и м е ч а н и е . Образиы для испытания эмалей на л и с тв о й стали но ГОСТ 29017, на чугуне — но
ГОСТ 29020.
6.2. Для каждого определения в аналогичных условиях должно быть проведено два испытания
с шестью эмалированными образцами.
6.3. Перед испытанием каждый образен необходимо протереть с обеих сторон ватой (п. 5.4),
пропитанной этанолом (п. 4.2). После этого образец следует просушить 2 ч в сушильном шкафу
(п. 5.1) при температуре ( I20±5) ’С, охладить в течение не менее 2 ч в эксикаторе (п. 5.2) и взвесить
с погрешностью ±0,2 мг.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. Приложить образцы к боковым отверстиям шестиугольного сосуда и закрепить с помощью
прижимных пластин, чтобы сосуд стал герметичным. Стандартный испытательный раствор (п. 4.1)
при температуре окружающей среды залить в сосуд через отверстие в его крышке. Нагреть испыта
тельный раствор до (95±1) "С и, перемешивая, выдержать при этой температуре 24 ч.
7.2. Через 24 ч слить горячий раствор и сразу же наполнить сосуд водой при температуре
окружающей среды, перемешать воду в течение 2 мин, после чего слить.
Отсоединить образцы от сосуда и хорошо промыть его еще один раз. Высушить сосуд, если не
предпалагается его повторное использование.
7.3. Протереть обе стороны каждого образца ватой, пропитанной водой, затем промыть эта
нолом (п. 4.2). Сушить образцы в течение 2 ч в сушильном шкафу (п. 5.2) при температуре (12(>±5) 'С
и оставить на 2 ч в эксикаторе (п. 5.4.). Взвесить каждый образен с погрешностью ±0,2 мг.
7.4. Если после 24 ч испытания средняя потеря массы на единицу поверхности меньше 5 мг,
следует возобновить испытание с новым набором образцов, увеличив его продолжительность до
168 ч. Каждые 24 ч необходимо менять испытательный раствор, сливая горячий испытательный
раствор и сразу же заполняя сосуд свежим испытательным раствором при температуре окружающей
среды.
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1. Расчет
Поверхность, подвергающаяся воздействию испытательного раствора, предполагается равной
50 см3. Потеря массы на единицу поверхности при продолжительности испытания 24 ч (Др.4 24) или
168 ч (Др.«,6)(), выраженная в граммах на квадратный метр, должна быть вычислена по формуле
654
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2 9 0 2 3 -9 1
т . - т ..
ДР .|Л----ё----
где т х — масса образца перед испытанием, мг;
т 2 — масса образца после испытания, мг.
Если после испытания на образцах обнаруживаются дефекты, например точечная коррозия,
достигающая металла подложки, отслоение покрытия или коррозия на краях образцов, то результа
ты, полученные для таких образцов, не следует использовать при расчете среднеарифметического
значения, и должно быть испытано соответствующее количество новых образцов.
Среднеарифметическое значение должно быть рассчитано по результатам, полученным для
12 образцов. Результат определяют с точностью до первого десятичного знака.
8.2. Точность
Каждое определение включает два параллельных испытания и дает 12 отдельных значений, по
которым должно быть рассчитано среднее. Десять из этих значений не должны отличаться более
чем на 20 % от среднеарифметического. В противном случае должно быть проведено дополнительное
испытание, результаты которого используются .тля расчета нового среднеарифметического значения.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокат испытания должен включать следующие сведения:
а) ссылку на настоящий стандарт;
б) тип испытуемой эмали и ее описание;
в) продолжительность испытания в часах;
г) среднеарифметическое значение потери массы на единицу поверхности (р4,4 или р.416К) в
граммах на квадратный метр, округленное с точностью до первого десятичного знака, а также
значения, патученные для каждого образна;
д) состав использованного испытательного раствора, если он отличается от состава стандарт
ного испытательного раствора.
И Н Ф О РМ АЦ И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 № 751
Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4 5 3 3 —83
«Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к действию горячих растворов мою
щих средств, используемых для стирки текстильных изделий» и полностью ему соответствует
3. ССЫ ЛОЧНЫ Е НО РМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ
О бозн ачен ие отечествен ного
О б о зн ач ен и е соответствую щ его
н о р м а ти в н о -те х н и ч ес к о го д о ку м ен та, Н о м ер р азд ел а, п у н кта
стан дарта
ид к о т о р ы й д а н а с с ы л к а
ГОСТ 29017-91 ИСО 2723-73 2.6.1
ГОСТ 29019-91 ИСО 4535-83 2 .5
ГОСТ 29020-91 ИСО 2742-83 2,6.1
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 29023-91
66История статуса
Подтверждённых событий пока нет.