Межгосударственный стандарт
ГОСТ 29022-91
Эмали стекловидные и фарфоровые. Опеределение стойкости к кипящей воде и водяному пару
Vitreous and porcelain enamels. Determination of resistance to boiling water and water vapour
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Л29
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ
ГОСТ
Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару
29022-91
Vitreous and porcelain enamels.
Determination of resistance to boiling water and water vapour (И С О 2 7 4 4 -8 3 )
MKC 25.220.50
ОКСТУ 1481
Дата введения 01.01.92
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости плоских поверхностей стек
ловидных и фарфоровых эмалей к кипящей воде и(или) водяному пару.
П р и м е ч а н п с. Если испытание проводят при температуре ниже температуры кипения воды или
пользуются недистиллированной водой, это должно быть укатано в протоколе испытания.
Метод позволяет определять стойкость эмалей к жидкой it паровой фазам коррозионной среды.
2. ССЫ ЛКИ
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, про
бирки. Общие технические условия
ГОСТ 29016—91 (ИСО 2733—83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний
с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров
ГОСТ 29017—91 (ИСО 2723—73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали.
Изготовление образцов для испытаний
ГОСТ 29020—91 (ИСО 2742—83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости
к кипящей лимонной кислоте
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Каждую серию одинаково эмалированных образцов подвергают воздействию кипящей дистил
лированной или деминерализованной волы в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14 суг), помещая
образны в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного прибора в соответствии с
требованиями. Определяют потерю массы и по ней рассчитывают скорость коррозии.
Чем меньше скорость коррозии, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к
кипящей воде или водяному пару.
4. РЕАКТИВЫ
4.1. Дистиллированная или деминерализованная вода.
Для каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.
4.2. Уксусная кислота, раствор массовой концентрации 5 г/дм3 для промывки испытательного
прибора и образцов.
4.3. Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или
ацетон.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
60
прочность бетона на сжатие2
Страница 2
ГОСТ 29022-91 С. 2
5. АППАРАТУРА
5.1. Испытательный прибор и уплотнение В или С и соответствии с ГОСТ 29016.
5.2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать температуру не ниже 130 *С.
5.3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.
5.4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770.
5.5. Химические стаканы.
5.6. Весы с погрешностью ±0.2 мг.
5.7. Губка мягкая.
6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по
стандартам на соответствующий основной металл. Образцы с эмалевым покрытием с одной стороны
можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).
Г1 р и м с ч а н и с. Методы изготовления обратно» для испытания стекловидных и фарфоровых эмалей
на тонколистовой стати — по ГОСТ 29017, на чугуне — по ГОСТ 29020.
6.2. Образцы промывают водой (п. 4.1). В случае необходимости используют подходящий
обезжиривающий растворитель. Образец сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п. 5.2) при
(110±5) *С, затем охлаждают не менее 2 ч в эксикаторе (п. 5.3) и взвешивают с погрешностью ±0,2 мг
(первоначальная масса).
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Каждое определение проводится дважды.
7.2. Закрепляют образцы в испытательном приборе (п. 5.1) так. чтобы покрытые эмалью
стороны были обращены внутрь цилиндра. Равномерно завинчивают три барашковые гайки для
герметизации испытательного прибора.
7.3. В горловину прибора, предназначенную для обратного холодильника, заливают 350 см3
воды (п. 4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.
Испытательный раствор доводят до кипения (2—4 пузырька в I с) и с помощью реостата
регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение раствора про
должалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.
7.4. Слабое кипение продолжается в течение 48 ч (2 сут). Если потеря массы образца по
прошествии указанного времени составит меньше 5 мг, то для испытания берут новые образцы,
которые испытывают при слабом кипении в течение 336 ч (14 сут).
Если испытание ограничивается исключительно или главным образом определением стойкости
к действию только одной фазы — или жидкости или паров, это определяет время испытания (2 или
14 сут соответственно).
7.5. После слабого кипения в течение 48 ч (или 336 ч) выливают воду из цилиндра, охлаждают
его и промывают водой.
Образцы вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п. 5.7) и
уксусной кислотой комнатной температуры, затем промывают водой.
После тщательного удаления остатков уплотнения с краев образны сушат в течение 2 ч в
сушильной печи (п. 5.2) при (11()±5) 'С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение по крайней
мере 2 ч (п. 5.3) и снова взвешивают с погрешностью ±0,2 мг (конечная масса).
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1. Площадь, подвергаемая действию воды или водяного пара, должна быть равна 50 см2. Если
потеря массы Ат (разность первоначальной и конечной масс) выражается в миллиграммах, то
скорость коррозии (»v(2)) при времени испытания 48 ч (2 сут) в граммах на 1 м2 в сутки (г/м2 сут)
вычисляют по формуле
^ , 2) 0,1 Am. (I)
613
Страница 3
С. 3 ГОСТ 29022-91
При времени испытания 336 ч (14 сут) скорость коррозии (vMU)) в г/м2 сут вычисляют по
формуле
^ и > = 4 ? * ° ’01428Л/я- (2)
8.2. Результаты испытаний, полученные для образцов, помешенных в камеру с жидкостью и
в паровую камеру испытательного прибора, записывают отдельно. Поскольку определение состоит
из двух параллельных испытаний (два для одного и два для другого), находят среднеарифметическое
этих значений.
Разница между минимальным и максимальным значениями скорости коррозии, рассчитанная по
среднеарифметическому значений, должна быть не более 30 %. В противном случае необходимо
проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рассчитать среднеарифметическое значение.
Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла,
отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствую
щее число новых образцов.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b ) обозначение испытуемой стекловидной эмали;
c) температуру испытания в градусах Цельсия;
d) время слабого кипения в сутках;
e) отдельные значения и среднеарифметические значения скорости коррозии рк(2| или vK(14t.
округленные до второго десятичного знака, отдельно для паровой и жидкой фаз.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 ,\е 750
Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2744—83
«Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде н водяному пару» и
полностью ему соответствует
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о зн а ч е н и е о т е ч е с т в е н н о ю н о р м ати в н о -тех н и ч еск о го О б о зн ач ен ис
Р азд ел , пункт
д о ку м ен та, ид которы й дам а ссы лк а соот н етству ю ш его ста н д ар та
ГОСТ 1770-74 _ Раза. 2. 5.4
ГОСТ 29016-91 ИСО 2733—S3 Раза. 2. 5.1
ГОСТ 29017-91 ИСО 2723-73 Раза. 2, 6.1
ГОСТ 29020-91 ИСО 2742-83 Раза. 2, 6.1
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 29022-91
62История статуса
Подтверждённых событий пока нет.