ГОСТ 29014-91

ГОСТ 29014-91


                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                   ПНЕВМОПРИВОДЫ
                                 ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                          Издание официальное
                   БЗ 2 - 2004




                                     ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Москва




салфетка кружево

УДК 62-85.001.4:006.354                                                                          Группа Г19


М   Е   Ж      Г   О   С    У   Д   А   Р    С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


                           П Н ЕВМ О ПРИ ВО ДЫ

                       Общие метолы испытаний                                        ГОСТ
                             Pneumatic drives.                                     29014-91
                            General test methods
МКС 23.100
ОКГ1 41 5000

                                                                                      Дата введения 01.01.92


     Настоящий стандарт распространяется на пневмоприводы и устройства, входящие в их состав,
с номинальным давлением от 0.16 до 1,6 МПа.
     Стандарт не распространяется на пневмоприводы и устройства тормозных систем транспорт­
ных средств, а также на ручные пневматические машины.
     Требования к методам испытаний, установленные настоящим стандартом, являются обязатель­
ными.

                                            1. О БЩ И Е ПОЛОЖ ЕНИЯ

     1.1. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения пневмоприводов и пнев­
моустройств, а также в зависимости от вида испытания проверке подлежат следующие показатели:
     - маркировка;
     - внешний вил;
     - габаритные и присоединительные размеры;
     - масса;
     - прочность;
     - функционирование;
     - герметичность;
     - расходная характеристика;
     - вибраиионная характеристика (для нневмомоторов);
     - вибропрочность и виброустойчипость;
     - уровни звуковой Х40ШНОСТИ или снижение уровней звуковой мощности;
     - показатели надежности;
     - требования безопасности;
     - консервация,
     а также другие показатели, установленные в стандартах или технических условиях на конкрет­
ные изделия.
     1.2. Объем испытаний пневмоустройств, которые предприятие-изготовитель не выпускает в
виде готовой продукции, а устанавливает на машину, определяют в зависимости от технической
характеристики этой машины.
     1.3. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 при испытаниях должен соответст­
вовать указанному в стандартах или технических условиях на конкретные пневмоприводы и пнев-
моустройства.
     1.4. Средства измерений, методы измерений и допускаемая погрешность измерений при ис­
пытании пневмоприводов и пневмоустройств — по ГОСТ 19862*.

     * На территории Российской Фелерации действует ГОСТ 19862—87 (здесь и далее).

Издание официальное                                                                  Перепечатка воспрещена
                                                                          © Издательство стандартов, 1991
                                                                     © И П К Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29014-91

                             2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     2.1. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 проверяют по ГОСТ 24484.
     2.2. Пневмоустройства для испытаний устанавливают в монтажном положении, предусмотрен­
ном в стандартах или технических условиях на конкретные изделия. Если монтажное положение не
оговорено, выбирают положение, наиболее соответствующее характеру испытаний.
     2.3. Перед проверкой функционирования, герметичности, параметров, характеристик испы­
туемые устройства следует проверить на прочность (если такая проверка предусмотрена), после чего
они должны выполнить:
     - пневмоустройства с возвратно-поступательным и возвратно-поворотным движением деталей
— не менее трех рабочих циклов;
     - пневмомоторы — вращение не менее 10 с.

                          3. М ЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ И П РО ВЕРО К

     3.1. Контроль маркировки и консервации следует проводить в соответствии с ГОСТ 15108.
     3.2. Внешний вид следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 18460,
сохранность внешних поверхностей (отсутствие задиров. следов ударов и т. д.) или на соответствие
эталонному образцу.
     3.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами из­
мерений линейных и угловых величин.
     3.4. Массу следует проверять взвешиванием пневмоустройств без упаковочных и консервиру­
ющих материалов и заглушек.
     3.5. Прочность пневмоустройств проверяют по ГОСТ 12.3.001 при статическом пробном дав­
лении сжатого воздуха, значение которого устаноатено в ГОСТ 18460.
     Допускается для проверки прочности применять жидкости (например, минеральное масло), не
имеющие агрессивных свойств, класс чистоты которых не грубее 14-го по ГОСТ 17216.
     После испытаний пневмоприводы и пневмоустройства должны выполнять свои функции в
соответствии с назначением и технической характеристикой.
     3.6. При контроле функционирования проверяют осуществление перемещения рабочих эле­
ментов. прохождение сжатого воздуха, а также возможность регулирования, если это предусмотрено
конструкцией, и другие признаки работоспособного состояния, предусмотренные стандартами или
техническими условиями на конкретные изделия.
     3.7. Соответствие нормам герметичности проверяют при номинальном давлении. Если для
герметизации применяемых уплотнителей требуется некоторый перепад давления, то проверку
проводят и при минимальном давлении.
     Проверку проводят следующими методами по ГОСТ 24054:
     - газовым манометрическим компрессионным;
     - газовым пузырьковым компрессионным;
     - газовым пузырьковым обмыливанием.
     При газовом манометрическом компрессионном методе падение давления АР в отсеченном
объеме в мегапаскалях за время t не должно быть более рассчитанного по формуле




где <7у| — утечка воздуха, соответствующая норме герметичности. см}/м и н ;
       / — время испытаний, мин;
     р* — давление среды, в которую происходит утечка, МПа;
      V — отсеченный объем (суммарный объем полости пневмоустройства, измерительного прибора,
трубопровода, отсекающего устройства), см3.
       3.8.      Расходную характеристику пневмоаппаратов и кондиционеров сжатого воздуха определя­
ют как перепал даатения при номинатьном (максимальном) расходе или как функциональную
зависимость перепада даатения от расхода воздуха, или как пропускную способность AV-
       Перепад (потерю) даатения, расход сжатого воздуха и пропускную способность А', определяют
по ГОСТ 19862.
      Для построения графика изменения перепада даатения в зависимости от расхода расход

ГОСТ 2 9 0 1 4 -9 1 С. 3

изменяют от нуля до номинального значения, а для редукционных пнеимоклапанов — до значения,
превышающего номинальное по меньшей мере в два раза.
      При определении пропускной способности Ку путем измерения расхода воздуха через испы­
туемое пневмоустройство рекомендуется абсолютное давление на выходе не более 0,15 М П а при
перепаде давления на пневмоустройстве в пределах 0,005—0,020 МПа (за исключением пневмоу­
стройств, для которых эти давление и перепад недостаточны для переключения, открывания про­
ходных сечений и т. д.).
      Допускается проверка пропускной способности Ку методом опорожнения пневмоемкости че­
рез испытуемое пневмоустройство. При этом методе измеряют время истечения из пневмоемкости
в атмосферу через испытуемое устройство, эталонное устройство и через свободную пневмолинию
(без испытательного и без эталонного устройства) при одинаковых условиях. Пропускная способ­
ность свободной пневмолинии, содержащей пневмораспределнтель для управления наполнением и
опорожнением пневмоемкости, должна быть больше пропускной способности испытуемого устрой­
ства.
      Пропускную способность      вычисляют по формуле




где K t\ — пропускная способность испытуемого устройства;
     KVi — пропускная способность эталонного устройства;
        it — время истечения через этатонное устройство;
        гу — время истечения через испытуемое устройство;
         г — время истечения через свободную пневмолинию.
       Для уменьшения влияния теплообмена с окружающей средой и других факторов на результаты
испытаний вместимость пневмоемкости рекомендуется выбирать таким образом, чтобы значения /,
/, и 1у. не выхолили за пределы 0,5—1,5 с.
       Допускаются другие методы определения расходной характеристики, обеспечивающие сопо­
ставимые результаты.
        3.9. Методы измерения вибрационных характеристик, методы проверки требований виброу­
стойчивости и вибропрочности — по ГОСТ 28988.
        Если масса и габаритные размеры пневмоустройств не позволяют проводить проверку на
существующих вибрационных испытательных стендах, то допускается проведение испытаний этих
приводов и устройств в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.
        3.10. Уровни звуковой мощности пневмоприводов и пневмомоторов, снижение уровней зву­
ковой мощности для пневмоглушителей проверяют по ГОСТ 19862.
       3.11. Показатели надежности пневмоустройств проверяют при номинальном даалении на
стенде, обеспечивающем работу объекта испытаний в схеме и в режиме, которые соогветствуют их
функциональному назначению и размерным параметрам и которые должны быть указаны в стан­
дартах и технических условиях на конкретные изделия.
       Допускается проводить испытания при меньших значениях давления, соответствующих рабо­
чему режиму применения испытуемых пневмоустройств.
        В процессе испытаний проводят техническое обслуживание в соответствии с требованиями
эксплуатационных документов.
       Требования к проведению испытаний на надежность должны соответствовать ГОСТ 22976.
        3.12. Требования безопасности при испытаниях — по ГОСТ 12.3.001.