ГОСТ 29012-91

ГОСТ 29012-91
                                                                              (ИСО 4492-85)


                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                  С Т А Н Д А Р Т




                                      ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
                                     МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
                                        ПРЕССОВОК ПОСЛЕ СНЯТИЯ ДАВЛЕНИЯ
                                        ПРЕССОВАНИЯ И ВО ВРЕМЯ СПЕКАНИЯ



                                                   Издание официальное
                     БЗ 2 -2 0 0 4




                                              ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                        Москва




сертификаты товара

УДК 621.762.001.4:006.354                                                                               Группа В59


М     Е   Ж    Г   О   С    У   Д   А    Р    С   Т   В    Е     Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т

                   110 РОШ КО ВЛЯ М ЕТАЛЛУРГИЯ

         Метод определения изменения размеров прессовок                                   ГОСТ
      после снятия давления прессования и во время спекания
                                                                                       2 9 0 1 2 -9 1
    Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimensional
     changes after compacting pressure relief and at the time of sintering           (ИСО 4492-85)

MKC 77.160
ОКСТУ 1790


                                                                                          Дата введения 01.07.92



     Настоящий стандарт устанавливает метод определения изменения размеров прессовок, изго-
товленных из металлических порошков, порошковых сплавов и порошковых смесей, в направлении,
перпендикулярном к усилию прессования, и в направлении прессования после снятия давления и
во время спекания.
     Метод заключается в определении размеров формующей полости пресс-формы, неспечекных
и спеченных прессовок, изготовленных в ней. и вычислении их алгебраической разности.
     Настоящий стандарт не распространяется на порошки твердых сплавов.
     Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 17359.
     Допускается определять изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и
во время спекания по МС ИСО 4492—85, приведенному в приложении.

                                             1. М Е Т О Д О Т Б О РА П Р О Б

     1.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 23148.
     1.2. Плотность прессоиок должна быть задана или выбрана, исходя из плотности прессуемых
изделий.
     1.3. Прессовки должны быть высотой от 5 до 20 мм, цилиндрической формы диаметром 25 мм
или прямоугольной размерами 30 х 12 мм.
     1.4. Массу навески (/я) в граммах для изготовления прессовки вычисляют по формуле

                                                       ff ls p   K                                             (1)

где р — заданная плотность прессовки, г/см1;
    У — объем прессовки, см5.
      1.5. Масса пробы для испытания должна быть не менее четырехкратной массы прессовки.
      1.6. Изготовляют не менее трех прессовок одинаковой плотности.

                                        2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность измерения не более 2 %.
     Пресс-формы, приведенные на черт. 1, 2, дтя изготовления прессовок цилиндрической и
прямоугольной формы. Матрица и пуансоны к пресс-форме должны быть изготовлены из твердых
сплавов или инструметальной стали твердостью не менее 55 HRC.

Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

                                                                              О Издательство стандартов, 1991
                                                                         © И ПК Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29012-91

                Схема пресс-формы для илотовлсиия прессовок цилиндрической формы

                       Матрица                                                                              Пуансоны




             I — о б о й м а ; 2 — м а тр и ц а : 3 — п у а н с о н и в е р х н и й ( 1 -   110 н м ) и н и ж н и й (L - 65 м м )


                                                                    Черт. 1

                 Схема пресс-формы для изготовления прессовок прямоугольной формы




              I — о б о й м а ; 2 — м а тр и ц а ; J — п у а н с о н в е р х н и й <L - 25 м м ) и н и ж н и й <£ -    70 м м )



                                                                    Черт. 1

ГОСТ 29012-91 С. 3

     Весы, обеспечивающие взвешивание до 100 г с погрешностью не более 0.01 г.
     Печь, обеспечивающая условия спекания (температура, время и газовая среда) изделий (прес­
совок) из различных видов металлических порошков и их смесей.
     Индикаторы многооборотные 1 МИГ или 1 МИГП по ГОСТ 9696.
     Штатив Ш-1Н-8 по ГОСТ 10197.
     Допускается применять другие измерительные средства с погрешностью измерения размеров
прессовок не более 0.005 мм.
     Меры концевые длиной от 2,5 до 25 мм. класс точности 2, по ГОСТ 903tS.
     Система измерения деформации, обеспечивающая измерение сжимаемости пуансонов пресс-
формы и усилия прессования с погрешностью не более 2 %, типа СИД-1 или СИД-2 по норматив­
но-технической документации.

                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     Получают прессовки в соответствии с требованиями п. 1.2.
    3.1.       Способ засыпки порошка в полость матрицы пресс-формы, давление, скорость прессова­
ния и применение смазок при прессовании должны быть оговорены специально. При каждом
режиме прессования получают не менее трех прессовок. Последовательность операций прессования
приведена на черт. 3.

                             Последовательность операций прессования

                                              Прессование- предвари
                               Заполнение      тельная стадия




     Давление на опоры 2 (черт. 4) должно быть меньше давления прессования не менее чем в
100 раз.
     3.2.     Усилие даааения прессования определяют с помощью тснзорезисторов, наклеенных на
упругую опорную плиту и подключенных к системе измерения деформации с регистрирующим
прибором, шкала которого должна быть калибрована в единицах измеряемой величины.