ГОСТ 29010-91

ГОСТ 29010-91


                                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                               СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ
                                                    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                                         Издание официальное
                                  БЗ 2-2004




                                                    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                              Москва




разработка сметной документации

УДК 621.896.001.4:006.354                                                                       Группа Г17


М   Е   Ж     Г   О   С   У   Д   А   Р   С   Т   В      Е   Н   Н   Ы   Й     С Т А Н Д А Р Т


                      СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

                          Методы испытаний                                           ГОСТ
                  Lubricating systems. Testing methods
                                                                                   29010-91

МКС 21.260
OKU 41 5200


                                                                                     Дата введения 01.01.92

      Настоящий стандарт распространяется на смазочные системы и входящие н них устройства
(далее — изделия), предназначенные для подведения жидкого или пластичного смазочного материа­
ла к поверхностям трения машин и механизмов.
      Настоящий стандарт не распространяется на аэрозольные смазочные системы, а также на
системы технологического смазывания и охлаждения.
     Стандарт устанавливает обязательные требования.

                                          1. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения смазочных систем, а также
в зависимости от вида испытания проверке подлежат следующие показатели:
     - консервация;
     - внешний вид;
     - маркировка;
     - габаритные и присоединительные размеры:
     - масса;
     - функционирование;
     - прочность;
     - наружная герметичность;
     - параметры, функциональные зависимости параметров:
     - виброустойчивость;
     - внбропрочность;
     - параметры вибрационной характеристики;
     - показатели надежности;
     - уровни звуковой мощности в октавных полосах частот;
     - требования безопасности, а также другие показатели, установленные в стандартах или тех­
нических условиях на конкретные изделия.
      1.2. Объем испытаний изделия, которое предприятие-изготовитель не выпускает в виде готовой
продукции, а устанавливает на машину, определяют в зависимости от технической характеристики
этой машины.
      1.3. Испытания следует проводить на смазочном материале, параметры которого указаны в
стандартах на конкретные изделия.
     Для сравнительной оценки используют результаты испытаний, проведенных при температуре,
обеспечивающей кинематическую вязкость жидкого смазочного материала (100 ± 20) мм-/с или
число пенетрации пластичного смазочного материаза 350 ± 50.
      1.4. Средства измерений, методы измерений и допускаемые погрешности измерений при
испытаниях изделий — по ГОСТ 17108.

Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена

                                                                          © Издательство стандартов, 1991
                                                                     © И ПК Издательство стандартов. 2004

ГОСТ 29010-91 С. 2

                             2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

     2.1. Испытательные стенды с многократным использованием смазочного материала должны
быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости. Вязкость и чистоту смазочного материала
следует проверять не реже чем через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца.
     2.2. Для испытаний изделия устанавливают в монтажное положение, предусмотренное в стан­
дартах на конкретные изделия.
      Если монтажное положение не оговорено, то выбирают положение наиболее пригодное для
проведения испытаний.
     2.3. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из системы испытательного стенда и
испытуемого изделия.
     2.4. Перед испытаниями насосы следует подвергать обкатке в объеме на режимах, установлен­
ных стандартами на насосы конкретного вида.
     Перед испытаниями, связанными с движением рабочих органов изделий:
     с вращающимися валами (насосы) должны выполнить не менее трех оборотов;
     изделия с возвратно-поступательным движением рабочего органа должны совершить не менее
трех двойных ходов до заданных конструкцией конечных положений.
     Допускается совмещать выполнение этих требований с проверкой функционирования.

                          3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРОК

     3.1. Контроль консервации и маркировки следует проводить в соответствии с требованиями
ГОСТ 15108.
     3.2. Внешний вид следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 19099* на
сохранность внешних поверхностей (отсутствие задиров, следов ударов и т. п.) или на соответствие
эталонному образцу.
     3.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами из­
мерений линейных и угловых величин.
     3.4. Массу следует проверять взвешиванием без консервирующих средств и предохранительных
заглушек, при этом полости изделий должны быть свободны от смазочного материала.
     3.5. При контроле функционирования в зависимости от вида изделий следует проверять
осуществление перемещения рабочих элементов и прохождение смазочного материала, подачи
смазочного материала, а также возможность регулирования, если это предусмотрено конструкцией,
и другие признаки работоспособного состояния, предусмотренные стандартами или техническими
условиями на изделия конкретного вида.
     3.6. Прочность изделий, работающих под давлением, проверяют путем создания в рабочих
полостях статического пробного давления не менее максимального или не менее 1,25 номинального;
если максимальное давление не установлено — с выдержкой не менее 30 с при приемосдаточных
испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний.
     Во время проведения испытаний и после их окончания не допускаются видимые повреждения,
нарушения функционирования и герметичности или превышения установленных норм герметичности.
     3.7. Наружную герметичность изделий следует проверять на протяжении всего периода испы­
таний.
     Нормы герметичности по подвижным сопряжениям следует проверять при работе изделия при
номинальных параметрах.
     В случае проведения повторных испытаний на наружную герметичность после устранения
дефектов изделия проверяют па герметичность при номинальных и максимальных параметрах, а
нормы герметичности — при номинальном режиме.
     3.8. Методы измерения вибрационных характеристик, а также методы проверки требований
по устойчивости и прочности изделий к внешним вибрационным нагрузкам — по ГОСТ 28988.
     Проверку виброустойчивости и внбропрочности следует проводить методом воздействия си­
нусоидальной вибрации на вибрационном стенде по ГОСТ 28988.
     Если масса или габаритные размеры изделий не позволяют проводить проверку на существу­
ющих вибрационных испытательных стендах, то допускается проведение проверок этих изделий в
составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.

     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19099—86.

С. 3 ГОСТ 29010-91

                     Изделия считают выдержавшими испытания на виброустойчивость и вибропрочность, если в
                процессе испытаний и после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
                дартах или технических условиях на изделия конкретного вида.
                     3.9. Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот следует проверять по ГОСТ 17108
                при номинальных параметрах.
                     3.10. Испытания на надежность следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976, стандартами
                и техническими условиями на конкретные изделия.
                     Допускается проведение испытаний на надежность изделий в составе конкретного объекта в
                реальных условиях эксплуатации. В этом случае испытание проводят по этапам, продолжительность
                которых не должна превышать 30 % ресурса. После каждого этапа изделие проверяют путем сопо­
                ставления фактического состояния с критерием предельного состояния.
                     3.11. Требования безопасности следует контролировать в соответствии с ГОСТ 12.2.086 и
                ГОСТ 12.2.040.




                                                                       ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

                1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­
                   ности СССР

                2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но
                   управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 690

                3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

                4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

                           О б о зн а ч ен и е Н Т Д . н а к о т о р ы й д ан а сс ы л к а                                               Н о м е р п у нкта

                          ГОСТ 12.2.040-79                                                                             3.11
                          ГОСТ 12.2.086-83                                                                             3.11
                          ГОСТ 15108-80                                                                                3.1
                          ГОСТ 17108-86                                                                                1.4. 3.9
                          ГОСТ 19099-93                                                                                3.2
                          ГОСТ 22976-78                                                                                3.10
                          ГОСТ 28988-91                                                                                3.8

                5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стан­
                   дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

                6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.



                                                                                    Р ед ак то р Л .В . К арет никова
                                                                          Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р В .II. П русакова
                                                                                      К о р р е к т о р Р.А. М ент ова
                                                                          К о м п ь ю тер н а я в ер ст к а И.Л. Н а.геикипои

                Н ад. л и ц . № 02354 о т 14.07.2000. С д а н о в н а б о р 05.08.2004. П о д п и с а н о в п с ч а !ь 19.08.2004. У ел . п еч .д. 0.47. У ч .- и ы .т . 0.37.
                                                                       Т и р а * SS ак т. С 3407. З ак . 724.

                                                       И П К И зд ател ьств о ст а н д а р т о в . 107076 М о с к в а . К о л о д е ш ы п п ер .. 14.
                                                                hllp://w w w .M andar< h.ru               e -m ail: in ra eN lan d ard a .ru
                                                                              Н аб р ан о в И зд ател ьств е н а П Э В М
                   О тп е ч а т а н о в ф и л и а л е И П К И зд ат ел ь ств о ст ан д а р то в — т и п . « М о ск о в ск и й п е ч а ш и к » , I0S062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6.
                                                                                            П л р S i 080102

ГОСТ 29010-91