ГОСТ 28944-91

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                С ОЮЗ А    ССР




                                     ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ
                                             МЕХАНИЧЕСКОЕ
                                             МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                                               ГОСТ 2 8 9 4 4 -9 1


                                              Издание официальное
                   БЗ 1—91/43




                                  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
                                       КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
                                                    М о с к в а




прочность бетона

УДК 621.791.03:006.354                                          Группа Г26
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т   СОЮЗА         ССР



  ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
                 Методы испытаний                        ГОСТ
           Welding mechanical equipment.               28944—91
                   Test methods


ОКП 38 6210, 38 6220


                                                Дата введения      01.01.92


   Настоящий стандарт распространяется на механическое свароч­
ное оборудование (далее — оборудование) общего применения и
устанавливает требования к методам его испытаний для определе­
ния основных функциональных характеристик и показателей на­
дежности.
   Требования настоящего стандарта относятся ко всем видам
контрольных испытаний сварочных вращателей и колонн для сва­
рочных автоматов.
   Требования настоящего стандарта являются обязательными.

                         1. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

   1.1. Испытания оборудования должны проводиться при нор­
мальных значениях климатических факторов внешней среды по
разд. 3 ГОСТ 15150 и напряжении питания электрооборудования
по разд. 4 ГОСТ 27487, если иное не установлено в рабочей мето­
дике испытаний.

                      2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   2.1. Перед проведением испытаний испытуемое оборудование
должно быть расконсервировано, установлено на стенде, фунда­
менте или испытательной площадке и подключено к системам
энергоснабжения.
   Условия монтажа и крепления оборудования должны соответ­
ствовать требованиям руководства по эксплуатации.

Издание официальное
                                    © Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
      тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

C i ТОСТ 28944-91

   2.2. Д о испытаний должна быть проведена проверка наличия
ограничителей пределов перемещений рабочего органа и других
составных частей, соответствия механизмов, электро-, гидро- и
лневмооборудовання требованиям безопасности.
   2.3. Непосредственно перед испытаниями осуществляют про­
гон рабочего органа по контролируемой степени подвижности в
течение не менее одного часа на холостом ходу и под нагрузкой.

             3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Методы испытаний для контроля основных характеристик
оборудования должны включать процедуры определения следую­
 щих параметров:
     кинематических;
     размеров технологической зоны;
     падения напряжения в системе отвода сварочного тока;
     надежности.
     3.2. И с п ы т а н и я д л я к о н т р о л я кинематических
параметров
     3.2.1. Контроль кинематических параметров должен включать
испытания для проверки:
    сварочной скорости линейного перемещения и (или) сварочной
частоты вращения рабочего органа (далее — скорость перемеще­
ния и (или ) частота вращения рабочего органа);
    пределов отклонения скорости перемещения и (или) частоты
вращения рабочего органа от установленной (далее — пределы
отклонения скорости перемещения и (или) частоты вращения ра­
бочего органа).
    3.2.2. Кинематические параметры следует проверять непосред­
ственно на рабочем органе или жестко прикрепленном к нему эле­
менте.
    Ско|юсть перемещения и (или) частоту вращения допускается
проверять на промежуточных элементах кинематической цепи при­
вода рабочего органа с учетом передаточного отношения привода.
    3.2.3. Проверку пределов отклонения скорости перемещения н
частоты вращения рабочего органа следует проводить при следую­
щих технологических условиях:
    загрузка рабочего органа наибольшими возмущающими сило­
выми факторами (моменты, нагрузки), воспроизводящими харак­
тер реального технологического воздействия;
    сварочная скорость перемещения (3 0 ± 10) м/ч;
    частота вращения, обеспечивающая сварку со скоростью (30 ±
± 1 0 ) м/ч кольцевого шва, диаметр которого составляет 0,6 наи­
большего допустимого.

ГОСТ 28944-91 С. 3

    В обоснованных случаях конкретные модели оборудования до­
пускается испытывать при других технологических условиях, от­
ражающих специфику их эксплуатации, конструктивные или иные
особенности.
    3.2.4. Проверку скорости перемещения проводят на расстоянии,
равном рабочему диапазону перемещения рабочего органа по
контролируемой степени подвижности. Для степеней подвижности
с ненормированным диапазоном перемещения расстояние прини­
мают равным наибольшему перемещению в конкретных условиях
испытания.
    3.2.5. Частоту вращения рабочего органа и пределы се откло­
нения определяют за интервал, кратный времени полного оборота.
    3.2.6 Критерием для назначения периода времени, за который
допускается усреднять отклонения скорости перемещения и часто­
ты вращения” (ДО. является условие получения качественных епар-
ных швов в конкретных условиях эксплуатации оборудования.
Значение Л/ включают в технические условия.
    3.2.7. При контроле кинематических параметров из данных ис­
пытания исключают значения, полученные при перемещениях ра­
бочего органа в режимах «разгон» н «остановка».
    3.3. И с п ы т а н и я д л я к о н т р о л я р а з м е р о в т е х н о ­
л о г и ч е с к о й зоны
    3.3.1. Контроль размеров технологической зоны включает испы­
тания по проверке диапазонов перемещения рабочего органа по
каждой степени подвижности.
    3.3.2. Предельные значения диапазонов перемещения рабочего
органа должны быть обеспечены при любой совокупности пара­
метров режима испытания.
    3.3.3. Условием выхода рабочего органа на границу диапазона
перемещения по степени подвижности, снабженной электромеха­
ническим приводом, является срабатывание автоматических бло­
кировочных устройств, если иное не оговорено техническими усло­
виями на конкретное оборудование. При этом не допускается кон­
такт перемещающихся частей с предохранительными упорами, ог­
раничивающими перемещение рабочего органа.
    3.4. И с п ы т а н и е д л я к о н т р о л я п а д е н и я   напря­
жения в системе отвода                    свар очного тока
    3.4.1.      В систему отвода сварочного тока включают все токоведу­
щие части оборудования между местом подключения кабеля ис­
точника сварочного тока к системе отвода и точкой подвода его к
рабочему органу.
    Для оборудования, у которого точка отвода сварочного тока
нс определена, ес положение должно быть регламентировано ра­
бочей методикой испытаний.