ГОСТ 28924-91

ГОСТ 28924-91


                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т




                                МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
                                 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ
                                 И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ



                                            Издание официальное
                    ВЗ 5—2004




                                       ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                 Москва




ленточные кружева

УДК 666.232.2:001.4:006.354                                                                                  Группа Г25

М    Е   Ж   Г     О   С   У     Д    А    Р    С   Т   В   Е   Н    Н    Ы    Й          С Т А Н Д А Р Т


                  МАТЕРИАЛ Ы IUJI МФО ВАЛ ЬН ЫЕ

    Методы определения физических и фи jhko-механических                                         ГОСТ
                          свойств                                                               28924-91
              Grinding materials. Test methods of physical
                  and physical-mechanical properties

VI КС 25.100.70
ОКСТУ 3909


                                                                                                  Дата введения 01.07.92


                                               1. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Отбор и сокращение проб шлифматериала для определения физических и физико-меха­
нических свойств — по ГОСТ 3647.
      1.2. Среднюю пробу делят с помошью струйчатого делителя или методом квартования на две
части. Каждую часть посте деления высыпают в отдельный пакет. На каждом пакете с пробой должно
быть указано:
      - вид шлифматериала;
      - зернистость;
      - номер партии и дата отбора пробы;
      - номер контролера, отбиравшего пробу.
      Одну часть пробы направляют для проведения испытаний, другую хранят в отделе технического
контроля на случай арбитражных определений.
      1.3. Весы для взвешивания средних проб и навесок должны соответствовать указанным в
табл. 1.

                                                                                                         Таблица            1
                                                    Характеристики лабораюрмых иссов                      Тип весов по
  Определяемо* фнаичсское или                                                                          нормативно* техни­
  физико-механическое сиойс<во                                           ■ю ГОСТ 24104*
        шлифма1сриалов                конс1рукгивний                                                        ческой
                                                                                                         документации
                                         признак                                   наибольший предел
                                                                 класс               шве шиидини. г

  Массовая доля магнитною
материала, насыпная плот­                 Квадратные                IV                    500             ВЛК-500 г
ность. разрушасмость

  Абразивная, режушая          спо­       Равноплечие                                     200             ВЛР-200 г
собность                                                            II



     * С I июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

     Допускается использование весов других типов, не уступающих по своим метрологическим
характеристикам приведенным в таблице.

Издание официальное                                                                              Перепечатка воспрещена

                                                                               © Издательство стандартов, 1991
                                                                           О ИГ1К Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 28924-91

     1.4. Весы, приборы и устройства для определения физических и физико-механических свойств
должны быть подготовлены к выполнению измерений в соответствии с нормативно-технической
документацией.
     1.5. При выполнении измерений должны быть соблюдены требования пожарной безопасности
по ГОСТ 12.1.004. общих санитарно-технических требований по ГОСТ 12.1.005, электробезопаснос­
ти по ГОСТ 12.1.019.
     1.6. К выполнению измерений могут быть допущены лица, ознакомленные с правилами
техники безопасности, устройством приборов, методами испытаний и прошедшие необходимое
практическое обучение.

       2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

      Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений массовой доли магнит­
ного материала в шлнфматерналах из электрокорунда, карбида кремния, в том числе регенери­
рованных.
      Метод не распространяется на шлифматериалы из карбида бора, эльбора и на минусовые
фракции рахличных видов абразивных материалов с размерами зерен менее 63 мкм.
      2.1. Нормы точности измерений
      Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерений массовой доли маг­
нитною материала при доверительной вероятности Р=0,95 не должны превышать ±20 % для среднего
значения каждого поддиапазона измерения, в том числе систематической составляющей погреш­
ности измерений ±10 %, вызываемые отличием фактического значения насыпной плотности шлиф-
материалов от нормированного значения 1,83 г/см3.
      2.2. Метод измерений
      2.2.1. Метод определения массовой доли магнитного материала основан на измерении магнит­
ной проницаемости контролируемой пробы шлифматериала при введении ее внутрь индуктивного
преобразователя.
      Изменение индуктивности катушки, входящей в контур рабочего генератора, вызывает откло­
нение стрелки индикаторного прибора, пропорциональное массовой доле магнитного материала в
пробе.
      2.2.2. Магнитный материал — примеси к шлифматериалу, представленные частицами железа,
его соединениями в виде свободных частиц и сростков с абразивными зернами, обладающими
магнитными свойствами.
      Массовая доля магнитного материала — отношение массы магнитного материала, содержаще­
гося в определенном объеме неуплотненной пробы контролируемого шлифматериала. к массе
неуплотненной пробы такого же объема шлифматериала с нормированным значением насыпной
плотности (1,83 г/см3), выраженное в процентах.
      2.3. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства
      При выполнении измерений должны быть применены следующие средства измерений, аппа­
ратура и вспомогательные устройства: измеритель массовой доли магнитного материала типа
«Магнит-704* (далее — прибор) с контейнерами измерительными, входящими в комплект с прибо­
ром. часы любого типа, кисточка волосяная.
      2.4. Подготовка к выполнению измерений
     Для выполнения измерений необходимо подготовить пробу и измерительные контейнеры.
      2.4.1. Пробу по п. 1.1 сокращают до получения средней пробы массой не менее 400 г.
выдерживают вблизи прибора не менее 30 мин.
      2.4.2. Измерительные контейнеры очищают от зерен шлифматериала кисточкой. Применение
спирта, ацетона и других растворителей не допускается.
      2.5. Выполнение измерений
      При выполнении измерений должны быть проделаны следующие операции:
      2.5.1. Пробу контролируемого шлифматериала свободно засыпают в три измерительных кон­
тейнера до полного заполнения их объемов. Уплотнение материала в контейнерах не допускается.
      2.5.2. Измерительные контейнеры, наполненные контролируемой пробой шлифматериала.
поочередно встааляют в отверстие в верхней крышке прибора (внутрь индуктивного преобразова­
теля, встроенного в прибор).
      Время нахождения контейнера с контролируемой пробой в индуктивном преобразователе
прибора не должно превышать 10 с.

ГОСТ 28924-91 С. 3

     2.6. Обработка результатов измерений
     2.6.1. Массовую долю магнитного материала (Л",) в процентах определяют как среднее ариф­
метическое значение трех результатов измерений одной пробы.
     2.6.2. Среднее арифметическое значение вычисляют для шлифматериалов с нормативным
показателем массовой дачи магнитного материала:
     - до 0,01 % — с округлением до первой значащей цифры;
     - св. 0,01 до 1,00 % — с округлением до второй значащей цифры;
     - св. 1 % — с округлением до третьей значащей цифры.
     2.6.3. Результат определения массовой доли магнитного материала умножают на поправочный
множитель, указанный в табл. 2.

                                                                                Таблица     2

                 Вил ш лиф м атерм ала                      Поправочный множитель


  Карбид кремния                                                     1,3

  Регенерированные нормальный и хромотишиисгыи
алскгрокорунд                                                        1,1

  Сфере корунд                                                       2,3

  Карбид кремния регенерированный                                    1,5

     2.7. Контроль точности измерений
     2.7.1. Относительные отклонения результатов грех параллельных определений от среднего
арифметического значения не должны превышать ±10 %. Если относительные отклонения превы­
шают 10 %, то испытания повторяют на удвоенном количестве проб. Результаты повторных
испытаний распространяют на всю партию.
     2.7.2. При проведении параллельных испытаний на различных приборах расхождение резуль­
татов не должно превышать ±20 % среднего арифметического значения. Если расхождение резуль­
татов превышает 20 %, то приборы подлежат внеочередной поверке.

                    3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

      Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений насыпной плотности
шлифзерна и шлифпорошков.
      Метод не распространяется на шлифматериалы из циркониевого электрокорунда зернистостя­
ми 320—125. карбида бора и эльбора.
      3.1. Нормы точности измерений
      Пределы (± Д/>) допускаемых значений погрешности измерений насыпной плотности при
доверительной вероятности Р = 0.95 не должны превышать 0.02 г/см1.
      3.2. Метод измерений
      3.2.1. Метод основан на свободном насыпании шлифматернала через соответствующую ворон­
ку в мерный цилиндр определенного объема до полного заполнения и определения массы материала
в цилиндре с последующим расчетом насыпной плотности.
      3.2.2. Насыпная плотность — величина, определяемая отношением массы свободно насыпан­
ного щлифматериала к объему цилиндра, выраженная в г/см1.
      3.3. Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства и материалы
     Для определения насыпной плотности должен быть применен прибор, изображенный на
рисунке.
      Стойка должна быть способна удерживать воронку в вертикальном положении таким образом,
чтобы нижняя часть воронки находилась на расстоянии (76±1) мм от верхней части мерного
цилиндра.
      Воронка должна располагаться так. чтобы мелкие зерна не прилипали к ее поверхности.
      Воронку изготошчяют преимущественно из нержавеющей стали с гладким внутренним швом.
      Размеры воронки должны соответствовать указанным на рисунке.