ГОСТ 2889-67

Группа Ж14

                  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А        С С Р



                                                                                гост
                                МАСТИКА БИТУМНАЯ
                               КРОВЕЛЬНАЯ (ГОРЯЧАЯ)
                                                                             2889—67
                             Bitumen hot mastic for roofing                    Взамен
                                                                            ГОСТ 2889— 51




                  Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР          по     делам
                  строительства 28/1V 1967 г. Срок введения установлен
                                                                                    с 1/1 1968 г.

                               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                     Настоящий стандарт распространяется на битумную кровель­
                  ную (горячую) мастику, представляющую собой многокомпонент­
                  ную однородную массу, состоящую из нефтяного битума (или сме­
                  си битумов), наполнителей и антисептика.
                     Мастика предназначена для приклеивания к основанию кро­
                  вельного ковра из битумных рулонных материалов, склеивания
                  битумных рулонных материалов кровельного ковра, устройства
                  покровного слоя кровель из беспокровных битумных рулонных
                  материалов, устройства мастичных кровель, армированных волок­
                  нистыми стекломатериалами.
                     Мастика должна применяться в соответствии со строительными
                  нормам и правилам (гл. III—В.12—69 и I—В.25—66).

                                                   1. МАРКИ

                    1.1.    Мастика подразделяется на следующие марки: МБК-Г-55,
                  МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100.

                                        2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                     2.1.    Мастика должна удовлетворять требованиям, указанным
                  в табл. 1.



                    Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

                  Издание официальное                                   Перепечатка воспрещена

                                                                                              275


кружево вологда

ГОСТ 2889— 67

                                                                           Таблица 1
                                                       Нормы для марок
 Наименования показателей
                            МБК-Г-55    МБК-Г-65        МБК-Г-75 МБК-Г-85       МБК-Г-100


  1. Температуроус-
тойчивость в 0 С, не          55             65            75         85           100
менее (п. 3.7)
  2. Гибкость слоя мас­
тики толщиной 2 мм,
нанесённой на п ер га­
мин, при огибании по
полуокруж ности стер ­
жня (п. 3.8)                 Слой мастики не должен давать трещ ин
  3. С одерж ание напол­
нителя по отношению к
общему весу мастики
з %:
      волокнистого           1 5 -2 5       1 5 -2 5      1 5 -2 5   1 5 -2 5     1 5-25
  комбинированного
<50% волокнистого и
50% пылевидного)             2 0 -3 0       2 5 -3 5      2 5 -3 5   2 5 -3 5     2 5 -3 5
                                        1
  4. Содержание воды                                Следы
  б. Т ем пература р аз­
 мягчения битума, при­
меняемого для изготов­
ления мастики, по ме­
тоду кольца и шара в °С,
не выше                            45       50      60       70       85
     П р и м е ч а н и е . Для мастик марок МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100, а
также для мастик марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65, применяемых при уклоне кровли
до 2,5%, вместо волокнистого и комбинированного наполнителей может приме­
няться пылевидный наполнитель.
   2.2. Мастика должна быть твердой при температуре 18±2°С,
однородной, без посторонних включений, Мастика не должна иметь
частиц наполнителя, не покрытых битумом.
   2.3. Мастика при нагревании до 160—180°С должна легко рас­
текаться по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм.
   2.4. Мастика должна хорошо склеивать кровельные рулонные
материалы:
   при расщеплении двух склеенных мастикой образцов пергамина
расслоение должно происходить       по материалу      пергамина
не менее чем на половине склеенной поверхности;
   при испытании двух склеенных мастикой полос пергамина раз­
рыв должен происходить по пергамину.
   2.5. При нагревании до 100° С мастика не должна вспениваться
и изменять однородность состава.
276

ГОСТ 2889— 67

   2.6. Мастика, как правило, должна быть антисептирована.
В качестве антисептирующих материалов может применяться пен-
гахлорфенол в количестве 1% к весу битумного вяжущего или
кремнефтористый натрий в количестве 4—5% к весу битумного вя­
жущего.
   По договоренности с потребителем допускается изготовление
неантисептированных мастик.
   2.7. Для приготовления мастики в качестве органического вя­
жущего должны применяться битумы нефтяные кровельные Sl-IK-2
иБНК-5 (ГОСТ 9548—60), а также БН -П иБН -V (ГОСТ 1544-52)
или их сплавы.
   2.8. При изготовлении мастики в качестве волокнистого напол­
нителя могут применяться минеральные материалы — хризотило-
вый асбест 7-го сорта, асбестовая пыль, коротковолокиистая мине­
ральная вата.
   В качестве пылевидных наполнителей могут быть использованы
тонкомолотые порошки талька, известняка, доломита, мрамора и
мела.
   Наполнитель должен удовлетворять требованиям, указанным
в табл. 2.
                                                              Таблица 2
             Показатели                               Нормы

  1. Плотность в г/см 8, не более                      3
  2. Влажность в 96, не более:
     волокнисты х наполнителей (ас­
     бест)                                             5

     пылевидных составляющих ком­
     бинированного наполнителя                         3
  3. Коэффициент впитываемостн
пылевидных составляю щ их по льня­
ному маслу, не менее                                 1,2
  4. Гранулометрический состав:
     волокнистого наполнителя (ас­     Должен     удовлетворять     ГОСТ
     беста)                           12871—67 для 7-го copra
    пылевидного наполнителя            Должен полностью проходить через
                                      сито с количеством отверстий 918 на
                                      1 см2 и не менее 3096 через сито с
                                      количеством отверстий 5100 на 1 см2

    2,9. При изготовлении антисептированных мастик могут приме­
няться органические наполнители: торфяная крошка, древесные
опилки и древесная мука, размер частиц которых не превышает
0,5 мм. Влажность этих наполнителей не должна превышать 12%.
                                                                       277

ГОСТ 2889— 67

   2.10. При изготовлении мастик разрешается применять анти-
вспениватель (полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200).
   2.11. Организация или предприятие, изготавливающие мастику,
должны гарантировать соответствие выпускаемой мастики требова­
ниям настоящего стандарта.
                         3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Для контрольной проверки потребителем качества мастики»
а также проверки соответствия ее требованиям настоящего стан­
дарта должны применяться правила отбора проб и методы испыта­
ний, указанные ниже.
    3.2. Размер партии мастики устанавливают соглашением сторон-
Партия должна состоять из мастики только одной марки, приго­
товленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же
компонентов.
    Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего
стандарта отбирают от каждой партии по 2%, но не менее двух
упаковочных мест (мешков или брусков).
    3.3. От каждого отобранного мешка (бруска) отбирают из раз­
ных мест пробу в количестве не менее 1,5 кг.
    3.4. Все отобранные пробы сплавляют при температуре
 120—130°С, тщательно перемешивая их. Полученный сплав делят
на две равные части весом не менее 750 г каждая. Одну из этих
частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистой плотно
закрытой посуде в сухом и прохладном помещении на случай кон­
трольных испытаний.
    3.5. Для каждого вида испытаний изготовляют по пять об­
разцов.
    3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ния хотя бы по одному из показателей производят по нему повтор­
ные испытания удвоенного количества мастики, взятой от той же
партии.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    3.7. О п р е д е л е н и е т е м п е р а т у р о у с т о й ч и в о с т и
    На образец пергамина размером 50X100 мм равномерным слоем
толщиной около 2 мм (из расчета 10 г на образец) наносят ма­
стику, разогретую до температуры 140—160°С. Сверху наклады­
вают второй образец пергамина того же размера и прижимают на
1 ч грузом в 2 кгс через шаблон для равномерного распределения
нагрузки.
    После охлаждения до температуры 18±2°С, но не ранее чем че­
рез 2 ч после нанесения мастики, склеенный образец помещают на
подставку с уклоном 100% (под углом 45°С) в термостат, предва­
рительно нагретый до температуры, указанной в п. 2.1.
    Образец выдерживают в термостате при этой температуре в те­
чение 5 ч, после чего вынимают и осматривают. Образец считают
278