ГОСТ 28870-90

1

Страница 1

I руина B09

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СТАЛЬ

Методы испытания на растяжение толстолистового проката ГОСТ
в направлении толщины 28870-90
Steel. Methods of tensile tests o f rolled
thick-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Дата введения 01.01.92

Н астоящ ий стандарт устанавливает методы испы таний на растяж ение в направлении толщ ины
при температуре (20 'С толстолистового проката с н орм ированны м м и н им альн ы м значением
предела текучести не более 600 Н /м м 2 и толщ иной от 15 д о 160 мм для определения характеристик
механических свойств:
относительного удлинения после разрыва:
относительного суж ения после разрыва.
Д опускается определение других характеристик (врем енного сопротивления и предела текучес
ти) в соответствии с ГОСТ 1497.
Т ерм и ны , определения и обозначени я — по ГОСТ 1497.

1. М Е Т О Д Ы О Т Б О РА О БРА ЗЦ О В

1.1. О тбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ш ирины проката
с лю бого к он ц а листа или полосы.
О стальные требования к отбору проб — по ГОСТ 7564.
1.2. О бразец вырезаю т из отобранной пробы механическим способом таким образом , чтобы
его ось бы ла перпендикулярна к поверхности проката.
1.3. К оличество образцов, отбираемы х для проведения испы таний, устанавливаю т в норм атив
но-технической докум ентации на металлопродукцию . П ри отсутствии указании о количестве о бр аз
цов долж но бы ть испы тано три образца о т каждого контролируемого листа.
1.4. Ф орм а и размеры образцов приведены в прилож ении 1.
Д опускается прим енение образцов других типов и Таблица!
размеров.
1.5. Д иам етр рабочей часто образца в зависимости Гсишнна листа, /. мм Диаметр рабочей части
от толщ ины проката долж ен соответствовать значениям . </(,, мм
приведенны м в табл. 1 20 £ t £ 32 6
О тнош ение длины рабочей части образца к его 32</ 10
диаметру (кратность образца) долж но бы ть не менее 1,5.
1.6. Требования к изготовлению образцов, предельным отклонен иям размеров и маркировке
- по ГОСТ 1497.
1.7. Д опускается изготовление образцов с п рим енением сварки дтя соеди н ени я рабочей и
захватных частей образца.
Реком ендации по изготовлению образцов с п рим енением сварки приведены в прилож ении 2.
1.8. Д ля листов толщ иной о т 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливаю т в
н орм ативно-технической докум ентации на металлопродукцию . Мри этом диам етр рабочей части
образна долж ен бы ть равен 6 мм. дли н а рабочей части — не менее 9 мм.

2. АППАРАТУРА

А ппаратура — по ГОСТ 1497.
Издание официальное Перепечатка воспрещена

217

салфетки крючком схемы

2

Страница 2

С . 2 ГОСТ 2 8 8 7 0 -9 0

3. П О ДГО ТО ВК А К И С П Ы Т А Н И Ю

3.1. За начальную расчетную длину приним аю т рабочую длину образца /.
Д ля определения относительного удлинения рабочую длину ограничиваю т кернам и, рисками
или ины ми метками.
И змерение рабочей длины /д о испы тания и рабочей длины L K после разры ва образца проводят
ш тангенциркулем или другим измерительны м средством с погреш ностью и зм ерен ия до 0,1 мм.
3.2. Д опускается для определения абсолю тного удлинения рабочей части образца измерять
расстояние между головками образца.
3.3. Д опускается вы числять рабочую длину образца (/), м м . по формуле
/ = / 1Ш- 2 л
где /|1М — расстояние между головками образца, мм;
г — радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.
3.4. Начдльный диам етр рабочей части образца d0 изм еряю т в трех сечениях ш тангенциркулем
или другим измерительны м средством с погреш ностью изм ерения д о 0,05 мм.
За диам етр </0 приним аю т наим еньш ее значение из измеренны х.
3.5. О стальные требования к измерению образца и правилам округления — в соответствии с
ГО С Т 1497.

4. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Й И О БРА БО ТК А РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. П ри проведении испы таний устанавливаю т скорость перемещ ения активного захвата
испы тательной м аш и н ы , при которой скорость загруж ения до начала текучести долж на бы ть от 3
до 30 Н /м м 2 с.
4.2. О тносительное удлинение образца после разры ва 5. в процентах вы числяю т по формуле

О** - О • юо
8. . ИЛИ 6 .
!
где /к — д ай н а между кернам и или другими меткам и, мм;
/км — дли н а между головками образца после его разры ва, мм.
П р и м е ч а н и е . Относительное удлинение 8 может быть определено с помощью специальных прибо
ров (микропроцессоров) без измерения и 1ки
4.3. Величина относительного удлинения долж на бы ть указана вместе с кратностью образца,
наприм ер 632.sj *
4.4. О тносительное суж ение образца после разры ва (у .) в процентах вычисляю т по формуле

(F0 - F j - 100 (rf2 - r f 2)-IOO
do

где d.
F0 — начальная площ адь поперечного сечения образца, м м 2;
FK — м иним альная площ адь поперечного сечения после разры ва, м м 2;
</, и d2 — изм еренны е значения взаим но перпендикулярны х диам етров в месте наибольш его суж е
ния образца. Если сечение поверхности образца после разруш ения имеет эллиптическую
ф орму, то d x и d2 долж ны бы ть измерены по осях! эллипса.
В прилож ении 3 приведена классиф и кац и я листового проката в зависимости от значения
относительного суж ения.
4.5. Результаты испы таний считаю т недействительны ми при разруш ении образца за пределами
рабочей части образна, а такж е при разруш ении, обусловленном деф ектам и изготовления в сварны х
образцах.
4.6. О стальны е требования к проведению и спы таний, и зм ерению образцов и опенке результа
тов испы таний — в соответствии с ГО С Т 1497.

218

3

Страница 3

ГО С Т 2 8 8 7 0 -9 0 С. 3

                                                                                        ПРИЛОЖЕНИЕ I
                                                                                        Обязательное



    ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

     I. Форма п размеры образца, наготовленного из цельной или сварной заготовки.




                                                  Черт. I

                                                                                             Таблица 2
                                             Р а з м е р ы , мм
 Номер образца       *0              1               /            л.              Г               D

       1              6              9              20             4             1.5              12
       2              6             12              25             5             1.5              12
       3              6             15              30             6             1,5              12
       4             10             20              35             6             1.5              16
       5             10             25              40             6             1.5              16
       6             10             25              50            II             1.5              16

     Примечания:
      1. Размеры головок образца являются рекомендуемыми и устанавливаются в зависимости от размеров
захватных устройств испытательной машины. Допускается изготовление резьбовых головок образца.
      2. Для образцов, изготовляемых из листов, имеющих толщину в пределах, указанных в табл. 2. длина /
выбирается соответствующей толщине, ближайшей к толщине листа. При этом размер А, увеличивается или
уменьшается на натуразность между фактической толщиной и указанной в таблице.
      Примеры:
      Лист толщиной 22 мм. Размер / = 9 мм. А( ■ 5 мм.
      Лист толшиной 23 мм. Размер / = 12 мм, я, = 4 мм.
      3. При изготовлении образцов из листов толщиной более 50 мм допускается проводить механическую
обработку торцов головок образца. При этом середина рабочей части образца должна соответствовать середине
толщины листа.




                                                    219

4

Страница 4

С . 4 ГОСТ 2 8 8 7 0 -9 0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИ

I. Если толщина листа нс позволяет изготовление образца из цельной заготовки, допускается соединение
захватной части образца с рабочей методом сварки.
Сварку можно осуществлять любым доступным методом (наплавкой, сваркой трением, контактной
сваркой, ручной дуговой сваркой), исключающим изменение свойств испытуемого материала.
Два типа образцов с применением сварки для крепления захватной части к рабочей представлены на
черт. 2 (а. б).

I —толишма листа

Черт. 2

2. При изготовлении образцов с применением сварки заготовки для захватных частей образцов следует
изготовлять из испытуемого материала или другой свариваемой стали с прочностными характеристиками не
ниже прочностных характеристик испытуемого хгатсрияла.
3. Сварку осуществляют с полным пропланленнем (нссплошносги нс допускаются) но технологии,
принятой для конкретных марок стали, обеспечивающей минимальную ширину зоны термического влияния.
4. Электроды для наплавки и сварки должны обеспечивать получение наплавленного металла и металла
швов с прочностными характеристиками нс ниже прочностных характеристик испытуемого материала.
Применение электродов для наплавки по ГОСТ 10051 не допускается.
5. При изготовлении образцов с применением наплавки используют заготовки испытуемого материала
размером (х 100x200 мм |/ — толщина листа (черт. За)|. Многослойную наплавку на одну или обе поверхности
заготовки в се центральной части выполняют узкими валиками толщиной 4 мм. накладываемыми в направлении
вдоль длинной стороны заготовки. Общая ширина и высота наплавки должны обеспечивать возможность
изготовлении образцов с захватными частями (черт. 36).
Наплавленную заготовку, за исключением удаляемых начального и конечного участков длиной нс менее
30 мм каждый (начало и коней валиков), способом холодной механической обработки разрезают на тсмилеты,
из которых после шлифовки, травления и разметки изготовляют образцы. Толщина лемгтлетов должна быть не
менее диаметра захватных частей образцов с припуском на обработку.
6. При изготовлении образцов с применением сварки трением или контактной сваркой из испытуемого
материала вырезают цилиндрические заготовки для рабочей и захватных частей образца (черт. 4а). Заготовки
ятя рабочих частей вырезают в направлении толщины проката, заготовки для захватных частей — в направлении
длины или ширины листа. Диаметр заготовок должен быть нс менее диаметра захватных частей образца с
припуском на обработку; длина заготовок для захватных частей произвольная.

220