Межгосударственный стандарт
ГОСТ 28868-90
Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка
Non-ferrous metals and alloys. Hardness measurement by shock indentation method
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 28868-90
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
МЕТОДОМ УДАРНОГО ОТПЕЧАТКА
Издание официальное
ЬЗ 6-2004
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
красивые салфетки2
Страница 2
УДК 669.14.620.178:006.354 Групи В09
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫ Е
Измерение твердости методом ударного отпечатка ГОСТ
28868-90
Non-ferrous metals and alloys.
Hardness measurement by shock indentation method
МКС 77.(WO. 10
77.120
ОКСТУ 1709
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного
отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома,
олова, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10 *С до плюс 50 "С.
Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого изделия
твердосплавного конического индентора.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте
нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.
1.2. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины
отпечатка.
2. АППАРАТУРА
2.1. Переносные твердомеры ударного действия
2.1.1. Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.
2.1.2. Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) — от I до 5 м/с.
2 .1.3. Индеитор твердомера — двухсторонний конус с углами при вершинах 136' ± 107и закруг
лениями вершин с радиусами сферы не более 0,2 мм (чертеж). Поверхности конусов на протяжении
1 мм от вершины, считая по их оси. должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин
и других пороков, видимых с помощью лупы при 30-кратном увеличении.
2.1.4. Твердость по конусу HK|J6 с углом при вершине 136“ равна твердости по Виккерсу HV,
измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными
гранями, равными 136*.
2.2. Оптический микроскоп с ценой деления не более 0.01 мм.
2.3. Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5 % по сравнению с
результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,5 х 4.5 мм любой
твердости в интервале HV, 120—360.
3.2. Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость
не более Ra = 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних веществ.
Издание официальное Перепечатка военрешена
& Издательство стандартов, 1991
€> И П К Издательство стандартов. 20053
Страница 3
С. 2 ГОСТ 2 8 8 6 8 -9 0
3.3. При подготовке поверхности испытуемого изделия и контрольного бруска необходимо
принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости этих поверхностей вследствие
нагрева или наклепа при механической обработке.
4. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЙ
4.1. При измерении сравнительной твердости цветных металлов и сплавов по Виккерсу твер
досплавный наконечник в форме двухстороннего конуса с углами 136* при вершинах внедряют в
поверхности ст&тьного контрольного бруска и испытуемого изделия при помощи кратковременной
динамической нагрузки Рж, создаваемой ударным механизмом.
4.2. Расстояние между центром отпечатка и краем изделия контрольного бруска или соседнего
отпечатка должно быть не менее 2.5 диаметра отпечатка.
4.3. После снятия индентора с испытуемой поверхности с помощью оптического микроскопа
измеряют диаметры отпечатков конуса на поверхности стального контрольного бруска и испытуе
мого изделия (см. чертеж).
Измерение диаметров отпечатков конуса на поверхности стального контрольного бруска d,
и испытуемого иислия d0
I4
4.3.1. Диаметры отпечатков необходимо измерять в двух взаимно перпендикулярных направ
лениях. За окончательный результат принимают среднеарифметическое этих двух измерений.
4.3.2. Испытание считается недействительным, если разность измерений диаметров одного
отпечатка превышает 2 % меньшего из них.
П р и м е ч а в и с. Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров отпечатков
может не укладываться и указанный допуск. В нормативно-технической документации на поставку анизотроп
ных материалов дотжны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендику
лярных диаметров отпечатков.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Сравнительную твердость испытуемого изделия по Виккерсу (Н Vc) вычисляют по формуле
где HVa — среднее значение твердости контрольного бруска, измеренное по ГОСТ 2999;
d, и d0 — диаметры ударных отпечатков конуса на поверхностях стального контрольного бруска и
испытуемого изделия, мм;
Ли и *1*0 — динамические коэффициенты твердости металлов стального контрольного бруска и
испытуемого изделия.
5.2. Числа твердости HVt , вычисленные по формуле, в зависимости от значения диаметров
динамических отпечатков d, и </0, твердости стального контрольного бруска HV, и динамических
коэффициентов твердости I)*, и пко приведены в таблице приложения.4
Страница 4
ГОСТ 2 8 8 6 8 -9 0 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Сравнительная твердость испытуемою образца UVC в зависимости от отношения лнаметров отпечатков
на контрольном бруске (d,) и на образце (</«) и твсрлосги стального контрольною бруска по Виккерсу IIV,
dt Т в ер д о с ть к о н т р о л ь н о ю б р у ск а M V,
Т, 120 130 N0 ISO 160 170 180 190 200 210 220 230 240
0,40 19 22 24 26
0.41 21 22 25 26 28
0.42 18 22 24 26 28 29 31
0.43 20 23 23 27 28 30 32 33
0,44 20 23 25 27 29 31 33 34 36
0.45 21 24 26 28 30 32 33 35 37 38
0.46 20 23 26 28 30 32 34 36 38 39 41
0.47 20 23 26 28 31 33 34 36 38 40 42 43
0,48 18 22 26 29 31 33 35 37 39 41 43 44 46
0.49 22 25 28 31 33 35 37 39 42 43 45 47 48
0.50 25 27 31 33 35 37 40 42 44 46 48 49 51
0.51 27 30 33 35 38 40 42 44 46 48 50 52 54
0.52 29 32 35 37 40 42 44 47 49 51 53 55 57
0.53 31 34 37 40 42 45 47 49 51 53 56 58 61
0.54 33 36 39 42 45 47 49 52 54 56 59 60 63
0.55 35 38 41 44 47 49 52 54 56 58 61 63 66
0.56 37 40 43 46 49 52 54 57 59 61 64 66 68
0.57 39 42 45 49 51 54 57 59 62 64 67 69 71
0.58 41 45 48 51 54 57 59 62 64 67 70 72 74
0.59 43 47 50 53 56 59 62 64 67 69 73 75 77
0.60 46 49 52 55 59 62 64 67 70 72 76 78 80
0.61 48 51 55 58 61 64 67 70 73 75 79 81 83
0.62 50 53 57 60 64 67 70 73 76 79 82 84 87
0.63 52 56 59 63 66 69 73 75 79 82 85 87 90
0.64 54 58 62 65 69 72 75 78 82 85 88 90 93
0.65 56 60 64 68 71 75 78 81 85 88 91 94 97
0.66 59 63 67 70 74 77 81 84 88 91 95 97 100
0.67 61 65 69 73 77 80 84 87 91 94 98 100 104
0.68 63 67 72 76 79 83 87 90 94 97 101 НИ 107
0.69 65 69 74 78 82 86 90 93 97 101 105 107 111
0.70 67 72 77 81 85 89 93 97 101 104 108 111 115
0.71 70 75 80 84 88 92 96 100 104 107 111 115 118
0.72 72 77 82 86 91 95 99 ЮЗ 107 III 115 118 122
0.73 75 80 85 89 94 98 102 106 ПО 114 118 122 126
0.74 77 82 87 92 97 101 105 ПО 114 118 122 125 130
0.75 80 85 90 95 100 104 109 113 117 121 126 129 133
0.76 82 88 93 98 103 107 112 116 121 125 130 133 137
0,77 85 90 96 101 106 111 115 120 124 128 133 137 141
0.78 87 93 99 104 109 114 119 123 128 132 137 141 145
0,79 90 96 102 107 112 117 122 127 131 136 141 145 149
0.80 92 98 105 ПО 115 120 125 130 135 140 145 149 153
0.81 95 101 107 118 11S 124 129 134 139 143 149 153 157
0.82 98 104 ПО 116 121 127 132 137 142 147 153 157 162
0.83 101 107 113 119 125 130 136 141 146 151 157 161 166
0.84 104 110 116 123 128 134 139 145 150 155 161 165 171
0.85 106 113 119 126 132 138 143 148 154 159 165 170 175
0.86 109 116 123 129 135 141 147 152 158 163 169 174 180
0,87 112 119 126 133 139 145 151 156 162 167 173 178 184
0,88 115 122 129 136 142 148 154 160 166 171 178 183 188
0.89 117 125 132 139 146 152 158 164 170 175 182 187 193Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.