ГОСТ 28843-90

ГОСТ 28843-90


                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т




                                 Н И ТЬ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС
                                         МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                              Издание официальное
                   БЗ 6 - 2004




                                         ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                   Москва




нужен сертификат

УДК 677.494.664.072.6.001:006.354                                                                           Группа М99


М   Е   Ж   Г   О     С   У   Д   А   Р   С     Т   В     Е   Н    Н     Ы      Й          С Т А Н Д А Р Т

            Н И ТЬ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС

                          Методы испытаний                                                     ГОСТ
                      Polyurethane thread spandex                                            288 4 3-90
                             Test methods

МКС 59.080.20
ОКСТУ 2209


                                                                                                  Дата введения 01.01.92


     Настоящий стандарт распространяется на высокорастяжимую полиуретановую нить спандекс
и устанавливает методы определения линейной плотности, удлинения при заданной нагрузке,
эластичного восстановления после деформирования, линейной усадки и разрывной нагрузки.

                      1. МЕТОД О П РЕДЕЛЕН ИЯ Л И Н Е Й Н О Й ПЛОТНОСТИ

      1.1. Сущность метода заключается в определении массы отрезков нити определенной длины.
     1.2. Отбор проб
     С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по пять точечных проб
в виде отрезков нити длиной по (800 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м.
     Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити.
     1.3. Аппаратура
     Весы лабораторные по ГОСТ 24104* или торсионные типа ВТ-1000 с погрешностью взвеши­
вания не более 0,5 % от взвешиваемой массы.
     При возникновении разногласий погрешность взвешивания должна быть не более 0.1 %.
     Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы г 5 % .
     Устройство любой конструкции, обеспечивающее закрепление н и ш длиной (500 ± 1 ) мм в
подвешенном состоянии (машины разрывные, релаксометр типа «стойка*, «панель* и т. п.).
     Лезвия (новые).
     1.4. Подготовка к испытанию
      1.4.1. Отобранные единицы продукции выдерживают в климатических условиях по
ГОСТ 10681 не менее 10 ч.
     Испытание проводят при тех же климатических условиях.
      1.4.2. Отрезки нити закреш яю т в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки
для ее распря чтения, масса которого устанавливается в зависимости от линейной плотности нити
в соответствии с табл. 1.

                                                                                                           Таблица 1

   Номинальная линейная плотность
нити, гекс                                2.2       4,4       8    15.6         23    32     48       64    93,5   125
    Масса груза, мг                       20        40        70       140      210   290    430     580    840    1120

     •С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.

Издание официальное                                                                           Перепечатка воспрещена

                                                                                 © Издательство стандартов, 1991
                                                                             © ИГ1К Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 С. 2

     Лезвием отрезают элементарную пробу в виде отрезка нити длиной (500 ± I) мм.
      При проведении испытания нити на «панели* применяют пробу в виде петли. В этом случае
масса грузов предварительной нагрузки удваивается.
      1.4.3.      При возникновении разногласий линейную плотность нити определяют после удаления
с нее замасливателя в соответствии с ГОСТ 29332.
      1.5. Проведение испытания
      Подготовленные пробы взвешивают вместе на весах.
      1.6. Обработка результатов
      1.6.1. Фактическую линейную плотность нити ( 7ф) в тексах вычисляют по формуле
                                        .. .   _ IOOO-Z.      |(Ю
                                          ф           /я    100 +• х

где 1000 — коэффициент пересчета метров в километры;
         — общая масса отрезков нити, г;
       / — длина отрезка нити, м;
       п — число отрезков;
       х — нормированная массовая доля замасливателя, %.
     1.6.2. Фактическую линейную плотность нити (7*1) в тексах без замасливателя вычисляют по
формуле
                                                      1„
                                    Т ' = 1000 1,025 ч— ,

где 1.025 — коэффициент, учитывающий растворимые компоненты нити;
           — общая масса отрезков нити после удаления замасливателя. г.
      1.6.3. Вычисления проводят с точностью до 0,01 текс с последующим округлением до 0.1 текс.
           2.   М ЕТОД О П РЕДЕЛЕН ИЯ УДЛИНЕНИЯ П РИ ЗАДАННОЙ НАГРУЗКЕ
     2.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити под действием
заданной нагрузки по отношению приращения длины к ее начальной длине.
     2.2. Отбор проб
     С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по две точечные пробы
в виде отрезков нити длиной по (300 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м.
     Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити.
     2.3. Алпаратура
     Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксометр типа «стойка*,
«панель» и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм.
     При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*.
     Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %.
     Грузы с погрешностью массы ± 5 % .
     Секундомер или другой прибор, фиксирующий время.
     2.4. Подготовка к испытанию
     2.4.1. Время выдерживания и услопия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1.
     2.4.2. Один конец отрезка нити закрепляют в устройстве, па другом конце, не растягивая нить,
завязывают петлю. Нить распрямляют, подвешивая груз предварительной нагрузки, масса которого
устанавливается в соответствии с табл. 1. Затем наносят две метки: первую — у места закрепления
нити и вторую — на расстоянии (50 ± 1) мм от первой.
     2.5. Проведение испытания
     2.5.1.        Нить нагружают грузом, масса которого устанавливается в зависимости от ее линейной
плотности в соотоетствни с табл. 2, и плавно опускают вниз.
                                                                                     Таблица 2
   Номинальная линей­
ная платность, гекс       2,2     4,4             8        15.6         32     48     64      93,5      125
   Масса груза, г         5,5     11.0          20.0       31.0        48.0   72,0   64.0    93,5      125,0
                         ±0,3    ±0.6           ± 1,0      ±1.5        ±2.0   ±3,5   ±3,0    ±4,5      ±6.0

С. 3 ГОСТ 288 4 3 -9 0

     Удельная нагрузка нити приведена в приложении.
     2.5.2.     По истечении (30 ± 3) с определяют расстояние между нанесенными метками, которое
измеряют по их верхним граням.
     2.6. Обработка результатов
     2.6.1. Удлинение при заданной нагрузке (е,) в процентах вычисляют по формуле




где Л — длина отрезка нити посте 30-секундной нагрузки, мм;
    /, — начальная длина отрезка нити, мм.
       Вычисления проводят с точностью до 0,1 % с последующим округлением до целого числа.
       За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результа­
тов всех определений.
       2.6.2.      Коэффициент вариации по удлинению при заданной нагрузке вычисляют               по
ГОСТ 6611.1.

              3.   МЫГОД ОП РЕДЕЛЕН ИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ

      3.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити при ее деформиро­
вании на 300 % и отдыхе.
      3.2. Отбор проб
      С каж дой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбираю т по две точечные
пробы в виде отрезков нити длиной по (500 ± 10) м м. предварительно отмотав и отбросив не
менее 10 м.
      Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити.
      3.3. Аппаратура
      Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксо.мегр типа «стойка*,
«панель* и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм.
      При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*.
      Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %.
      Секундомер или другой прибор, фиксирующий время.
      3.4. Подготовка к испытанию
      3.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1.
      3.4.2. Отрезки нити закрепляют в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки,
масса которого устанавливается в соответствии с п. 1.4.2. Под действием предварительной нагрузки
нить находится в течение всего испытания.
      На нить наносят две метки: первую — у места закрепления нити и вторую — на расстоянии
(50 ± I) мм от первой.
      3.5. Проведение испытания
      3.5.1. Нить растягивают до достижения расстояния между метками 200 мм, т. е. деформируя
ее на 300 %. затем закрепляют в растянутом состоянии и выдерживают в течение (10 ± 1) мин.
      3.5.2. По истечении времени ниж ний конец нити освобождают и после отдыха в течение
(10 ± 1) мин определяют длину отмеченного отрезка.
      3.6. Обработка результатов
      Эластичное восстановление (Э) в процентах вычисляют по формуле


                                                    ■   100,


где L — увеличение длины при деформировании нити, равное 150 мм;
    /2 — среднеарифметическое значение длины отрезков нити после 10-минутного отдыха, мм;
    /, — начальная длина отрезка нити, мм.
       Вычисление проводят с точностью до 0.1 % с последующим округлением до целого числа.