Межгосударственный стандарт
ГОСТ 28831-90
Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля
Rolled plates. Ultrasonic test methods.
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В09
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н ! ! Ы Й С Т А Н Д А Р Т
11РОКАТ т о л с т о л и с т о в о й
Методы ультразвукового контроля ГОСТ
28831-90
Rolled plates.
Ultrasonic test methods
ОКСГУ 0909
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной
метод в сочетании с теневым — методы ультразвукового контроля толстолистового проката из
углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм. приме
няемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы
сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик
дефектов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.
1. АППАРАТУРА
1.1. Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразовате
лями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.
1.2. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
1.3. АРД-диаграммы.
1.4. Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения
характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. При подготовке проката к контролю выполняют следующие операции:
оценивают визуально состояние поверхности проката;
проверяют соответствие проката требованиям стандартов и технических условий по геометри
ческим размерам и форме;
для реализации заданной чувствительности контроля в зависимости от качества поверхности
проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;
проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов
были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.
2.2. Вид обработки поверхности проката {дробеструйная, абразивная, химическая или др.)
устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе.
2.3. При подготовке аппаратуры к контролю выполняют следующие операции:
проверяют функционирование средств автоматизации и механизации;
устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;
оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру
проката;
устанавливают зону контроля по толщине проката.
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с
ГОСТ 20415.
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры
сканирования указывают в технической документации на контроль.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
210
проект организации строительства2
Страница 2
ГОСТ 2 8 8 3 1 -9 0 С. 2
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных
несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначен
ных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо-методом в сочетании с зеркально-теневым методом в заданном времен
ном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя
бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности,
и (или) уменьшение амплитуды донного сигнала до (ниже) заданного уровня.
3.4. При контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном
интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей. амплитуда хотя бы
одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности
и(или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.
3.5. Параметры несплошностей определяют с учетом глубины их залегания.
3.6. Допускается по согласованию с потребителем проводить контроль листов эхо-методом по
двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Основные контролируемые характеристики:
чувствительность контроля в соответствии с приложением 2;
условная площадь отдельной несплошности (5', см2);
суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа
(£5, см2);
условная протяженность отдельной несплошности (А, мм);
суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа (IA. мм).
4.2. Характеристики несплошностей в виде условных протяженностей применяют при дис
кретном линейном сканировании поверхностей листа.
Допускается применять характеристики несплошностей п виде условных площадей при авто
матизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает
результаты контроля в единицах площади или в эквивалентных ей условных единицах.
4.3. При контроле учету подлежат все несплошности, имеющие размеры, вычисленные по
одной из формул
5, 2 или А, 2 0,5А2,
где .V, — минимальное значение площади при измерении условной площади, см2;
А, — минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности;
Л\ и А2 — значения характеристик сплошности, приведенные в приложении 4.
Допускается при контроле учитывать несплошности, имеющие условные площади меньше чем
0,2 S2 и 0,5 А2. если такая возможность предусмотрена техническими характеристиками применяе
мой аппаратуры.
4.4. Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности
объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного
нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в
нормативно-технической документации — если это расстояние меньше 30 мм.
4.5. При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканиро
вание поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за
условную плошадь несплошностей металла принимают площадь соответствующих записей на
дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля.
4.6. В зависимости от номенклатуры контролируемых характеристик прокат подразделяют на
категории 1с—Зс в соответствии с табл. 1.
Таблица I
К он тро л и р у ем о м х ар а к те р и сти к а
К ат его р и я с п л о ш н о с т и
S iS L I L
1с + — —
2с + _ _ _
Зс - — + +
П р и м е ч а н и е . Знак «+* означает, что характеристику контролируют, знак «—» — нс контролируют.
2113
Страница 3
С. 3 ГОСТ 28831-90
4.7. Сплошность проката в зависимости от характеристики чувствительности контроля оцени
вают по четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; 1; 2.
4.8. В зависимости от предельно допустимого значения характеристики несплошностей прокат
классов сплошности 1 и 2 подразделяют на три группы сплошности А, Б. В.
4.9. Предельно допустимые значения (нормы) характеристик несплошностей по классам
сплошности проката (52, £3',, L 2. £ /.,) приведены в приложении 4.
4.10. Класс, группу и категорию сплошности указывают в нормативно-технической докумен
тации и в заказе.
Сплошность проката классов 0 —2 указывают в заказе в виде шифра.
Например, шифр УЗК-2А-Зс означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым
контролем по классу сплошности 2, группа сплошности А. категории сплошности Зс. Если заказан
прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не указывают.
4.11. Допускается для класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые харак
теристики. например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число
несплошностей на 1 м2 поверхности листа или отдельной его части, которые следует оговаривать в
заказе по согласованию потребителя с изготовителем.
4.12. Несшюшности фиксируют в дефектограммах. протоколах или журналах контроля.
4 .13. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нор.мативпо-тех-
нической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, значение
показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта. проводившего контроль, парамет
ры контроля.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю листового проката необходимо
руководствоваться правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок по ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003.
5.2. При выполнении контроля следует соблюдать требования санитарных норм, утвержденные
Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на
применяемую аппаратуру.
5.3. Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых
ГОСТ 12.1.003.
5.4. При организации работ по контролю следует соблюдать требования пожарной безопас
ности по ГОСТ 12.1.004.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
Таблица 2
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
Термин Пояснения
Дефект По ГОСТ 15467
Несшюшность, условный размер, условная площадь, эхо-сквозной метод, По ГОСТ 22727
сплошное сканирование, дискретное линейное сканирование, дсфсктограмма
Эхо-метод, зеркально-теневой метод, теневой метод, сканирование, мертвая По ГОСТ 23829
•зона, неконтролируемая зона. АРД-дмаграмма
Условная протяженность По ГОСТ 24507
2124
Страница 4
ГОСТ 2 8 8 3 1 -9 0 С. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
I. Основными характеристиками метода контроля являются:
способ задания чувствительности;
способ настройки чувствительности;
параметры регистрации чувствительности;
предельные отклонения параметров регистрации чувствительности.
1.1. При задании и настройке чувствительности за начальный уровень принимают амплитуду:
первою донною или первого прошедшею сигнала на участках листовою проката, нс содержащих
несилошносгсй при контроле всеми методами, кроме эхо-сквозного;
первого эхо-сигнала от искусственного отражателя контрольного образна при контроле эхо-методом;
первою прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без листа при контроле
эхо-сквозным методом;
1.2. Способы задания и настройки чувствительности и обозначения характеристик методов контроля
приведены в табл. 3.
1.3. Для контроля применяют ультразвуковые колебания частотой от 0.5 % до 2,5 МГц. Рабочую частоту
ультразвуковых колебаний оговаривают в технической документации на контроль.
1.4. Значения неконтролируемых зон по толщине и периметру листа устанавливают в технической
документации на аппаратуру, а при отсутствии указаний в технической документации на аппаратуру — в
технической документации на контроль или в нормативно-технической документации на продукцию.
1.5. Прокат считают пригодным к контролю, если амплитуда сигнала от нссплошиосги, подлежащей
учету, превышает уровень структурных шумов нс меньше чем на 6 дБ.
Т аблица 3
Значение
Метод Условное
параметра
Способ задании Обоз паче- Способ настройки обозначение
иие характеристик
•IуВСГНИГСЛUIОСIм •1уВСГВИтелЫ!ОСIи
Нацмена- Обо 1 m ;i параметра коми- предель* и чуветви-
панке ченис малыше ные от- тельноети
клонения
Эхо э Диаметром ил ос кодон- D 3 ±0.12 По контрольному дзэ
н ою отражателя кон- 5 ±0.15 обрату или АРД-диа- Д5Э
трольного образца, мм 8 ±0.15 грамме Д8Э
Амплитудой эхо-им- А 24 ±2 Устанаатнвается А24Э
пульсов, отраженных от 16 ±2 эксплуатационной до- А16Э
несплошностсй. отсчи- 8 ±2 кумснтаиисй на ап- В8Э
тываемой от начального паратуру или техно-
уровня отсчета. дБ логическими инструк
циями на контроль
Эхо- эс Амплитудой эхо-нм- А 20 ±2 То же А20ЭС
сквозной пульсов, отсчитываемой 14 ±2 А14ЭС
от начального >ровня 8 ±2 А8ЭС
отсчета, дБ
Теневой т Амплитудой прошел- А 20 ±2 А20Т
ш ею сигнала, отсчиты- 14 ±2 А14Т
ваемой от начального 8 ±2 AST
уровня отсчета, дБ
Зеркально- зт Амплитудой донного А 20 ±2 * А203Т
теневой сигнала, отсчитываемой 14 ±2 А143Т
от начального уровня 8 ±2 А83Т
отсчета, дБ
П р и м е ч а н и е . Допускается при согласовании нормативно-технической документации на листовой
прокат применять другие значения чувствительности.
213Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.