ГОСТ 28813-90

ГОСТ 28813—90
(ИСО 4383—81)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Издание официальное

5636—2004

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.822.5.002.3:006.354 Tpynna В54

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Металлические многослойные матерналы ГОСТ
для тонкостенных подшииников скольжения 28813. 90
Plain bearings,
Metallic multilayer materials for thin-walled plain bearings (ИСО 4383-81)
MKC 21.100.10
OKCTY 1724

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к металлическим многослойным
материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладыши,
втулки, упорные кольца). Многослойные материалы состоят из стальной основы, подшипникового
металлического слоя (заливка, спекание, соединение на связке) и слоя металла, полученного
электролитическим осаждением.

‘Стандарт также распространяется на биметаллическую ленту, состоящую из стальной основы
и антифрикционного слоя литой бронзы (см. приложение).

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными, кроме требований пп. 3.2
и 3.5.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ ИСО 3548—2000 Подшипники скольжения. Вкладыши тонкостенные. Допуски, осо-
бенности коиструкции и методы контроля

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1-4,
где приведены максимальные значения.

3.2. Стальная основа.

Химический состав стали для основы устанавливается по согласованию изготовителя с потре-
бителем. В основном применяется низкоуглеродистая сталь.

3.3. Антифрикционные слои подшипников

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе олова и свинца должны соответ-
ствовать требованиям, приведенным в Tabs. |.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991
© ИПК Издательство стандартов, 2005

С. 2 ГОСТ 28813—90

Таблица |
Сплавы на основе олова и свинца
ИО Химический состав, %
PbSb1OSn6 PbSbISSRAS РЬ5Ъ155 110. SnSbsCus

Pb Остальное Остальное Остальное 0.35
Sb 9,0—11,0 13,5—15,5 14,0—16,0 7,0—8,0
Sn 5,0—7,0 0,9—1.7 9,0—11,0 Остальное
Cu 0,70 0,70 0.70 3.0—4.0
AS 0,25 O8—1.2 0.60 0,10
Bi 0,10 0,10 0,10 0.08
Zn 0,005 0,005 0,005 0,005
Al 0.005 0.005 0,005 0,005
ca 0,05 0,02 0,05 —
Ре 0.10 0,10 0,10 0,10

Другие 0,20 0.20 0,20 0,20

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе меди должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 2.

Сплавы на основе меди

Таблица 2

Химический состав, ©
Химический
atdént bapa СиРЬ175 5 pelted CuPb24Sn CuPb30
ет ния С — литье а аи Р — спекание
Р — спекание Р — спекание Р — спекание
Си Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное
Pb 9.0—11.0 14,0—20,0 19,0—27,0 27,0 26.0—33,0
Sn 9,0—11,0 4,1-6,0 3.0-4,5 0,5
Zn 05 0,5 05 0,5
р ol Ot 0.1 о,
Fe 0,7 0,7 0.7 0,7
Ni 0S 0,5 0.5 0.5
Sb 02 0.2 0,2 0,2
Другие 05 0, 05 0,5

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе алюминия должны соответство-
вать требованиям, приведенным в табл. 3.

Сплавы на основе алюминия

Таблица 3

Химический Химический состав, %

РИ AlSn20Cu AlSn6Cu лиса AICAICUNi AISI Cu
Al Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное
Си 0,7—1.3 0.7—1,3 0.05—0,15 0,7—1,3 0,7—1,3
Sn 17,5—22,5 5.5—7.0 - 0,2
Ni 0,1 13 a от
са - — 0,3—1,4 -

Si 0,7* 9,7* 3,5—4,5 10.0—12.0

Ре 0.7= 0,7* 0,35 0,3

Мп 0,7* 0,7* 0.2 OE

Ti 0,2 0,2 0.2 0,1
Другие 0,5 0,5 0,25 0,3

* Общее содержание Si + Fe + Мп не должно превышать 1,0 %.

3.4. Приработочные покрытия
Приработочные покрытия, соответствующие требованиям приведенным в табл. 4, могут нано-
ситься только на антифрикционные слои подшипника, соответствующие требованиям табл. 2 и 3.
Толщину приработочного покрытия и любых промежуточных слоев между ним и антифрикционным
слоем устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 28813—90 С. 3

Таблица 4
Приработочные покрытия
Химический состав, %
РБ 10Си? PbSnl0 Phin?

Pb Остальное Остальное Остальное

Sn 8,0—12.0 8,0-12,0 -

Cu 10-30 = =

In — = 5,0—10,0
Другие 0,5 0,5 0,5

3.5. Рекомендации по выбору материалов для подшниников скольжения

Значения твердости антифрикционных сплавов в ленте и рекомендации по применению
подшипниковых металлов приведены в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Рекомендуемые значения твердости подшипниковых металлов в форме полос:
(значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием)

Е илЕания Литой Спеченный лан Специальная
сплав отожженный

PbSb10Sn6 19—23HV - - 15—19НУ
PbSb15SnAs 16—20HV - - -
PbSb15Sn10 18—23HV = - -
SnSb8Cus 17—24HV - - _
‘CuPb10Sn10 70—130HB 60—90HB - -
‘CuPb17Sn5 60—95HB = - _
‘CuPb24Sn4 60—90HB 45—T0HB _ -
‘CuPb24Sn 55—80HB 40—60HB - -
CuPb30 - 30—45HB - -
AlSn20Cu - - 30—40HB -
AlSn6Cu - - 35—45HB -
AISi4Cd - - 30—40HB 50—70HB
AICd3CuNi - - 35—55НВ -
АЗИТСи - - 45—60HB =

Рекомендации по использованию подшипииковых сплавов

Таблица 6

Подшипниховый
‘сплав

Хирактернстика и основные рекомендации по использованию я высокоскоростных двигателях.

PbSb10Sn6
PbSb1SSnAs
PbSb1S5Sn10

$15658 Си4

CuPb10Sn10

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несо-
вершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с тиерлыми и мягкими вала-
ми. Незначительно нагруженные коренные и шатунные полшипники. втулки, упорные
кольца

Мягкий, стойкий к коррозии. имеет лучшие рабочие характеристики срели всех под-
шилпниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность. ра-
ботает с твердыми и мягкими валами. Незн: тельно нагруженные коренные и шатун-
‘ные подшииники, втулки, упорные кольца

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагруз-
кам; хорошая стойкость к коррозии. предпочтительно использование с твердыми валами.
'Свертные втулки. упорные кольца, втулки верхней головки шатуна