ГОСТ 28810-90

ГОСТ 28810-90
                                                                                     (ИСО 1827-76)


                                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т




                                                           РЕЗИНА
                                                 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ СДВИГА
                                          МЕТОД СДВИГА ЧЕТЫРЕХЭЛЕМЕНТНОГО ОБРАЗЦА



                                                          Издание официальное
                              БЗ 6-2004




                                                     ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                               Москва




качество сварных соединений

УДК 678.01.001.4:006.354                                                                       Группа Л69


М   Е   Ж    Г   О   С   У    Д   А    Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т

                               РЕЗИНА

                  Определение модуля сдвига.                                        ГОСТ
            Метод сдвига четырехэлементного образца
                                                                                 28810-90
         Rubber, vulcanized. Determination of modulus in shear.
                        Quadruple shear method                                 (ИСО 1827-76)

МКС 83.060
ОКСТУ 2509

                                                                                    Дата введения 01.01.92


                             I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий стандарт устанавливает метод определения модуля сдвига резины, склеенной с
четырьмя параллельными жесткими плитами.
     Метод применяют для испытания образцов, приготовленных в лаборатории при стандартных
условиях, и может быть использован для получения данных при новых разработках и контроле
резиновых смесей.

                                           2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

     Измеряют силу, необходимую для определения диапазона смещения при сдвиге агрегата
стандартных размеров, содержащего четыре симметрично расположенных резиновых параллелепи­
педа и связанных с четырьмя параллельными плитами; силы параллельны поверхностям крепления,
и, как правило, не являются разрушающими, т. е. максимальные значения существенно ниже
прочности связи.

                                               3. АППАРАТУРА

    3.1. Испытательная машина должна обеспечивать точное измерение деформации и регистра­
цию прилагаемой при испытании силы и поддерживать установленную постоянную скорость пере­
мещения зажимов (25 ± 5) мм/мин.
      П р и м с ч а и и с. Динамометры инерционного типа приводят к результатам, которые могут отличаться
друг от друга вследствие влияния трения и инерции. Динамометры безынерционного типа (например электрон­
ные или оптические преобразователи) нс имеют этих недостатков и поэтому предпочтительны.

     3.2. Приспособление для удерживания испытуемых образцов в зажимах, снабженное универ­
сальным соединением, позволяющее центрировать направление действия прилагаемой силы.

                                      4. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

      4.1. Форма и размеры
      Стандартный образец состоит из четырех одинаковых резиновых параллелепипедов толщиной
(4.0 ±0.1) мм. шириной (20.0 ±0,1) мм и длиной (25,0 ±0,1) мм. соединенных своими наибольшими
противоположными поверхностями с сопряженными поверхностями четырех жестких плит той же

Издание официальное                                                                Перепечатка воспрещена

                                                                        О Издательство стандартов, 1991
                                                                   © И ПК Издательство стандартов. 2005

С. 2 ГОСТ 28810-90

ширимы и соответствующей длины, позволяющие получить симметричный двойной «сэндвич»,
обеспечивающий наличие свободных наружных концов у каждой центральной пластины для того,
чтобы обеспечить в дальнейшем присоединение к держателю. Толщина жестких плит должна быть
п . мм. Типичный испытуемый образец приведен на черт. I.

                                     Испытуемый образец




                                          II 'K U K H M U X



                                           Черт. 1


     4.2. Изготовление образца
     4.2.1. Прямоугольные жесткие плиты стандартных размеров подготавливают и обрабатывают
обычным методом.
     4.2.2. Невулканизованныс резиновые заготовки вырубают штампом таких размеров, чтобы
ограничить количество заусенцев, получаемых при формовании.
     4.2.3. Жесткие плиты и резиновые заготовки помещают для вулканизации в пресс-формы.
Прессование осуществляют двумя различными способами:
     1) компрессионным формованием, при котором индивидуальные резиновые заготовки заранее
располагают в форме между жесткими плитами;
     2) плунжерным формованием, при котором одна резиновая заготовка подается через соответ­
ствующее сопло в ряд камер.
     Оптимальный тип плунжерной пресс-формы, содержащей шесть испытуемых частей (24 каме­
ры), приведен на черт. 2.
     4.2.4. Вулканизацию осуществляют нагреванием формы в течение установленного времени при
контролируемой температуре под давлением.
     4.2.5. По окончании вулканизации испытуемый образец вынимают из пресс-формы очень
осторожно, чтобы избежать воздействия чрезмерного напряжения на адгезионные поверхности.

ГОСТ 28810-90 С. 3

                                                   Плунжерная пресс-форма

                                         В -8                                                                          Л-Л




                                                            ^                   тН
               1. 2 -   п л и т ы : 3 — <1М П r u a n u (п .т ш м I и 2 с н я т ы ): 4 — часть п л ан а (п л и т а I сн я та)


                                                                 Черт. 2


    4.3. Количество испытуемых образцов
    Испытания проводят на трех испытуемых образцах.

       5. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ И ИСПЫТАНИЕМ

     5.1. Если по техническим причинам не установлены специальные условия, то соблюдают
требования пп. 5.2. 5.3.
     5.2. Минимальное время между вулканизацией и испытанием — 16 ч.
     5.3. Максимальное время между вулканизацией и испытанием — четыре недели. Для получе­
ния сравнимых результатов испытания следует проводить по возможности, после одного и того же
промежутка времени между вулканизацией и испытанием.

                  6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

     6.1. Если испытание проводят при стандартной лабораторной температуре, то испытуемые
образны кондиционируют непосредственно перед испытанием не менее 16 ч при этой температуре.
     6.2. Если испытания проводят при повышенной или пониженной температуре, то испытуемые
образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для достижения
температурного равновесия со средой испытания, или в течение времени, указанного в технических
требованиях на испытуемый материал или изделие, и затем образны сразу же испытывают.