ГОСТ 28800-90

ГОСТ 28800-90


                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                  С Т А Н Д А Р Т




                          ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                            МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ
                         НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ



                                     Издание официальное




                                            С эд * р п в Ц |* |Н 1
                                                    2010




зонты женские

УДК 621.774-.006.3S4                                                                           Груши В69


М   Е   Ж   Г     О   С   У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т

                          ТРУБЫ М ЕТАЛЛ И ЧЕСКИ Е

                      Метод определения влаги на внутренней                               ГОСТ
                                поверхности труб
                                                                                        28800-90
                  Metal pipes. Method lor determination of moisture
                            on the internal surface o f pi pcs

 М КС 17.040.30
 О К С Т У 1709


                                                                                    Дата введения 01.07,91


     Настоящий стандарт устанавливает метод определения влаги на внутренней поверхности метал­
лических труб с наружным диаметром от 3 до 54 мм. предназначенных для применения в холодильных
установках, работающих на хладагентах.
     Метод основан на продувке образца трубы просушенным азотом, последующей абсорбции атаги
пентаоксидом фосфора, находящимся в V-образных трубках испытательной установки, определении
изменения их массы и пересчете массы влаги на единицу поверхности.

                          1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

     1.1. Объем выборки и место отбора образцовустанаативают в нормативно-технической докумен­
тации на трубы.
     1.2. Для проведения испытания образцы труб отбирают таким образом, чтобы внутренняя повер­
хность составляла не менее 0,2 м3.

                                      2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

     Установка для проведения испытания собирается по схеме, указанной на чертеже.




                                                                                    w   \\ Наружу




     Баллон, заполненный азотом, содержащим не более 0.5 % объема кислорода.
     Регулирующий вентиль.
     Сушильная башня с пробкой, вместимостью 250—500 см3, наполненной стекловатой и пентаок­
сидом фосфора.
Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена

                                                                          © Издательство стандартов, 1990
                                                                           © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
                                                      21S

ГОСТ 28800-90 С. 2

      Нагревательная камера.
     V-образные стеклянные трубки (2 шт.) диаметром 14,5 мм и высотой 80-100 мм с притертой
пробкой, наполненные стекловатой и пентаоксидом фосфора.
     Расходомер.
     Аналитические весы с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью измерения
± 0,1 мг.
     Отметчики пузырьков (2 шт.). наполненные концентрированной серной кислотой.
     Стеклянные или медные трубки для соединения с образцом.
     Теплостойкий резиновый шланг для соединения концов трубок.
     Фосфора пентаоксид.
     Стекловата.
     Кислота серная по ГОСТ 4204.
     Вакуумное масло по ГОСТ 13374 для уплотнения притертых пробок V-образных трубок.
     Азот по ГОСТ 9293.

                              3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Перед испытанием V-образные трубки, полностью заполненные пентаоксидом фосфора, взве­
шивают с погрешностью до 0.1 мг.
     3.2. П о д г о т о в к а у с т а н о в к и к и с п ы т а н и ю
      Испытательную установку собирают без испытуемого образца.
     Отходящий от сушильной башни (4) трубопровод соединяется с V-образной трубкой (7). Затем
через установку пропускают азот с расходом 5 л ■ч - V-образные трубки (7 и А1) удаляют из испыта­
тельной установки и взвешивают. Этот процесс повторяется, пока не будет достигнуто постоянство
массы (да).
      Постоянство массы считается достигнутым, когда разность массы двух взвешиваний после про­
пускания азота (не менее 5 ч) не превышает 1 мг.

                               4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Испытание проводят следующим образом: азот из баллона / через регулировочный вентиль 2
и отметчик пузырьков 3 пропускают через сушильную башню 4 и через образец 6, помещенный в
нагревательную камеру 5. Там азот поглощает испаряющуюся за счет нагрева влагу, протекает через
V-образные трубки 7и А’, наполненные пентаоксидом фосфора, где поглощается влага.
      После протекания через отметчики пузырьков 9 и расходомер 10азот выпускается в воздух.
      Отметчики пузырьков 3 и 9 служат предохранительным устройством против проникновения
атмосферной плаги в аппаратуру.
     4.2. Расход протекаемого азота во время испытания должен составлять от 5 до 10 л ч
     4.3. Время испытания - не менее 3 ч.
     4.4. Во время испытания образец нагревают до температуры (105+5) *С.
     4.5. По окончании времени испытания обе V-образные трубки, наполненные пентаоксилом фос­
фора. взвешивают и определяют изменение их массы. С целью предотвращения ошибок взвешивания
из-за колебаний температуры и давления воздуха прирост массы первой V-образной трубки корректи­
руют изменением массы второй V-образноЙ трубки следующим образом:
      - в случае прироста массы второй V-образной трубки А’ее вычитают из прироста массы первой
V-образной трубки 7:
      - в случае снижения массы второй V-образной трубки А'ее прибавляют к приросту массы первой
V-образной трубки 7.

                                               219

С. 3 ГОСТ 28800-90

                                                   5.   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

                     5.1. Массу влаги (от) в миллиграммах вычисляют по формулам:
                     - при приросте массы второй V-образной трубки X

                                                             от = /и, — от>;

                     - при снижении массы второй V-образной трубки X

                                                             от = /и, + от,,

                где от, - изменение массы первой V-образной трубки 7. мг;
                    от, -- абсолютные изменения массы V-образной трубки X. мг.
                      5.2. Массу влаги (от,), п миллиграммах на квадратный метр внутренней поверхности образца,
                вычисляют по формуле

                                                                  от, = от//',

                где F — площадь внутренней поверхности образца, м*.




                                                 ИНФОРМАЦИОН НЫЕ ДАН Н Ы Е

                1. РАЗРАБО ТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

                2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
                   управлению качесгвом продукции и стандартам от 19.12.90 № 3193

                3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6739—89

                4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

                5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

                        Обо шатенке НТД. на который дана ссылка                    Номер pai.tc.ta


                                   ГОСТ 4204-77                                        2
                                   ГОСТ 9293-74                                        2
                                  ГОСТ 13374-86                                        2



                6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по сгандар-
                   гизации. метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)

                7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2010 г.




ГОСТ 28800-90
                                                                      220