ГОСТ 28790-90

ГОСТ 28790—90
(HCO 5979—82)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ
ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ.
МЕТОД ПЛОСКОЙ ПЕТЛИ

Издание официальное

63 7—2004

УДК 677.077.65.001.4:006.354 Группа 169

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

гост
Определение гибкости. Метод плоской петли 28790—90
Rubber or plastics coated fabrics. (HCO 5979—82)
Determination of flexibi
МКС 59.080.40
ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод определения гибкости некоторых тканей с рези-
новым или пластмассовым покрытием без обработки и подвергнутых определенной обработке.

1.2. Этот метод неприменим к тканям с покрытием. которые при нарезании на маленькие
образцы имеют тенденцию сворачиваться или скручиваться в спираль; метод неприменим также к
тканям с покрытием, являющимся слишком жестким, чтобы образовать петлю.

2. ССЫЛКА

ИСО 2231—73 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия
кондиционирования и испытания».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Образование петли из прямоугольной полоски ткани с покрытием, лежащей на горизонтальной
плоскости, соединением друг с другом двух концов полоски и прижатием этих концов стальным
бруском. Измерение высоты образующейся петли.

Гибкость образца характеризуется высотой петли. Зависимость обратная, т. е. чем ниже высота
петли, тем выше гибкость ткани.

4. АППАРАТУРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
(см. чертеж)

4.1. Плоская прямоугольная пластинка с заплечиком, расположенным у одного из концов
перпендикулярно к краю пластинки.

Примечание. Размеры на чертеже приведены в качестве примера; они могут быть увеличены, чтобы
дать возможность разместить на той же пластинке несколько образцов.

4.2. Стальной брусок из нержавеющей или коррозионно-стойкой стали длиной 200 мм, квад-
ратного сечения со стороной 20 мм.

4.3. Линейка с миллиметровой шкалой.

Издание официальное Перспечатка воспрешена

© Издательство стандартов, 1991
© Стандартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 28790—90

Бы
RAPES PIIDE PEST SIPIPP ILS PLELSS

700

1 = образей axe испытания; 2— заплечик; 3— стальмой брусок

5. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Форма и размеры

Образец для испытания имеет форму прямоугольника длиной 600 мм и шириной 100 мм.

5.2. Число образнов

Используют три образца, вырезанные в продольном направлении, итри образца, вырезанные
в поперечном направлении.

5.3.

Образцы должны изготовляться таким образом, чтобы их наружные кромки располагались на
расстоянии не менее 100 мм от края ткани с покрытием. Образцы должны быть вырезаны из ткани
на расстоянии более 1000 мм от ее конца или в местах. имеющих складки или очевидные дефекты.

6. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ТКАНИ
И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани — 16 ч.

6.2. При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное
время между изготовлением ткани и ее испытанием — 4 недели; оценочные испытания с целью
сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.

6.3. При испытании товарной продукции время межлу изготовлением ткани и ее испытанием
‘не должно превышать 3 мес. В других случаях испытания проводят в течение 2 мес. со дня приоб-
ретения ткани.

7. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в разл. 8.

8. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

Образцы для испытаний кондиционируют 24 ч в условиях атмосферы А.

Чтобы избежать деформации образцов во время кондиционирования, их следует располагать
на горизонтальной поверхности и сторона образиа, образующая верхнюю поверхность петли, должна
быть повернута вверх.

Примечание. Для различных условий кондиционирования могут быть получены различные резуль-
таты испытаний.

ГОСТ 28790—90 С. 3

9. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Поверхность пластины (п. 4.1) равномерно опудривают стеаратом цинка или тальком. Удер-
живая концы ‘образца ткани с покрытием пальцами. помешают образец на пластину таким ‘образом,
чтобы одна его сторона находилась на пластине и один конец примыкал к заплечику (выбор зависит
от применяемой ткани и может определяться по согласованию заинтересованных сторон). Испыта-
ния могут быть повторены после переворачивания образца на другую сторону.

Укладывают один конец образца на другой (так, чтобы образовалась петля), прижимая концы
к заплечику.

Укладывают стальной брусок (п. 4.2) на сведенные концы образца.

Выдерживают образец в этом положении в течение 5 мин.

Измеряют линейкой (п. 4.3) максимальную высоту двух сторон петли каждого испытанного
образца относительно пластины.

10. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

10.1. Для каждого из двух направлений ткани изготавливают три образца.

10.2. Для кажлого образца, вырезанного в продольном направлении ткани, определяют мак-
симальную высоту петли с обеих сторон. Для получения результата испытания образца, вырезанного
в продольном направлении, берут среднеарифметическое значение шести измерений.

19.3. Повторяют процедуру испытания, описанную в п. 10.2, для образцов, вырезанных в
поперечном направлении.

И. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1) полное описание испытуемого материала;

2) ссылку на настоящий стандарт;

3) указание (или ссылку) испытуемой стороны материала;

4) высоту петли при каждом испытании;

5) среднеарифметическое значение результатов испытания каждого образца:

1 — для образца, вырезанного в продольном направлении;

2 — для образца, вырезанного в поперечном направлении;

6) состояние образца, подвергнутого испытанию;

7) проводилось ли испытание ткани с покрытием в поставляемом состоянии или ткани,
подвергнутой определенной обработке (сообщить подробные сведения);

8) отклонение от описанной процедуры испытания (достигнутое в результате соглашения или
иным путем).