ГОСТ 28788-90

ГОСТ 28788-90
                                                                                           (ИСО 4646-89)


                                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                    С Т А Н Д А Р Т




                                                        ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ
                                                  ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
                                                  ИСПЫТАНИЕ НА УДАР ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ



                                                                Издание официальное
                                 Б З 7 —2004




                                                                          Н оет*
                                                                     О т ш ф 11ч ф цин
                                                                           2МБ




энергосбережение и энергетическая эффективность

УДК 677.077.65.001.4:006.354                                                                             Группа Л69


М   Е   Ж   Г   О   С   У    Д   А    Р   С   Т    В   Е      Н   Н   Ы   Й        С   Т     А   Н   Д   А   Р   Т



ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
                                                                                            ГОСТ
                Испытание на удар при низкой температу ре
                                                                                          28788-90
                        Bubber- or plastics-coatcd fabrics.                            (ИСО 4646-89)
                          Low-tempciature impact test

МКС 59.080.40
ОКСТУ 2509

                                                                                            Дата введения 01.01.92

                            1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод определения самой низкой температуры, при
которой на ткани с резиновым или пластмассовым покрытием не обнаруживаются изломы или
трещины под воздействием специальных ударов.
     1.2. Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием часто применяются в условиях, требу­
ющих сгибания при низких температурах при наличии ударов и без них. Данные, полученные этим
методом, могут использоваться для предсказания поведения тканей с покрытием при низких тем­
пературах только в тех областях, в которых условия деформации аналогичны условиям, указанным
в настоящем методе.

                                                  2. ССЫЛКИ

     ИСО 2231—73 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия
кондиционирования и испытания».
     ИСО 2286—86 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характерис­
тик рулонов*.

                                              3. АППАРАТУРА

     3.1. Зажимы для образцов и ударник
     Зажимы для образцов должны быть сконструированы так. чтобы поддерживать образец или
образны как консольную балку. Каждый отдельный образен должен держаться в зажимах прочно
и надежно.
     Ударник должен двигаться перпендикулярно верхней поверхности образца для испытания с
линейной скоростью от 1.8 до 2,1 м/с при ударе и, по крайней мере, следующие 6 мм после удара.
Для того, чтобы поддержать эту скорость в среде теплоносителя, ударник должен двигаться. В
некоторых случаях необходимо уменьшить число образцов, испытываемых одновременно (см. при­
ложение). Радиус края ударника должен быть (1,6 ± 0.1) мм.
     Ударник и зажимы образцов должны иметь зазор при ударе и сразу же после удара в соответ­
ствии с размерами, указанными в таблице.
     3.2. Изолированный резервуар
     3.3 Теплоноситель
     Может применяться любой жидкий теплоноситель, который остается жидкостью при темпе­
ратуре испытания и заметно не влияет на материалы во время испытания.
     Предостережение. Если в качестве охлаждающей среды применяют воспламеняемый или ток­
сичный материал, то необходимо при работе соблюдать обычные меры предосторожности.
     Для резины в качестве теплоносителя рекомендуется метанол.

Издание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена
                                                                              ® Издательство стандартов, 1991
                                                                                    £> Стандартинформ. 2005

ГОСТ 28788-90 С. 2

     П р и м с ч а н и с. Прицеленные материалы должны использоваться при температурах не ниже указан­
ных значений:
     этанол —60 ‘С;
     жилкосги Доу Корнинг 200 с кинематической вязкостью;
     5 мм’/с - 60 ’С;
     2 мм'/с - 76 *С;
     метанол — 90 ‘С;
     дихлорднфтормстан — 120 °С.
     Если в качестве охлаждающего средства используют дихлорднфторметан, то до подачи его из
цилиндра в резервуар испытательной машины он должен быть охлажден до температуры ниже
температуры его кипения — 29,8 *С.
     3.4. Мешалка для обеспечения хорошей циркуляции теплоносителя
     3.5. Температурный контроль (автоматический или ручной) для регулировки температуры
теплоносителя в пределах ± 0,5 *С заданной
     Для понижения температуры применяют порошок двуокиси углерода (сухой лед. жидкий азот
или жидкую двуокись углерода), для повышения — электрический погружаемый обогреватель.
     3.6. Термопара с температурным индикатором, градуировкой в 1 “С и диапазоном, соответст­
вующим температуре испытаний
     Термопара должна быть изготовлена из медно-Константиновой проволоки диаметром от 0.2 до
0,5 мм и должна быть запаяна в месте соединения. Ее следует располагать как можно ближе к
образцу.
     П р и м е ч а н и е . Термометр можно использовать в том случае, если его показания согласуются с
термопарой.

                                    4. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

     4.1.     Образец для испытаний шириной (6.4 ± 0,5) мм вырубают штампом. Все образцы должны
быть нарезаны на длинные отрезки в продольном направлении ткани, если нет других технических
требований.
     Расстояние (зазор) между ударником и зажимом образца указано в таблице.

                                                         мм
                   Толщина обратной'                           Требуемое расстояние (предельное отклонение 10.31

 От 1.65 до 2.15                                                                      6.4
 * 1.05 * 1.64                                                                        5.7
 * 0.55 . 1.04                                                                        5.2
 . 0.10 . 0.54                                                                        4,8
     * Определяют в соответствии с ИСО 2286.
     П р и м с ч а н и я:
     1. Требуемые расстояния могут быть достигнуты с помощью регулировочной или отдельных пластин,
чтобы соответствовать зажиму показанному на черт. 1.

                                            Зажим образца и ударник



                                                    V)
                                       ,1
                                       /    /
                                                г   аУ              :- - }
                                                                   Г     t
  / —покрытая поверхность. которая должна бить оценена; 2 —обратен для пени глина; 3 — конец ударника; 4 —зажим
                                                     Черт. 1

С. 3 ГОСТ 28788-90

      2. Аппаратура для этих испытаний может иметь темп работы, предусматривающий соответствие требо­
ваниям к размерам и скорости (ра за. 3). Если ударник приводится в движение электричеством, то необходимы
средства для контроля напряжения, чтобы контролировать скорость.
    4.2.      Зажимы должны держать не менее 6 мм образца; длина образца, выступающего из зажима,
должна быть (25 ± 5) мм.
      П р и м е ч а н и е . Для изготовления образцов должны быть использованы острые штампы. Легкая за­
точка режущих концов ювелирным точильным камнем может быть выполнена в течение дня.

                   5. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ТКАНИ
                              И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЙ

     5.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани — 16 ч.
     5.2. При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное
время между изготовлением ткани и ее испытанием — 4 недели; оценочные испытания с целью
сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
     5.3. При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием
не должно превышать 3 мес. Во всех других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес.
со дня приобретения ткани.

                               6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

        Образны для испытаний кондиционируют в условиях атмосферы Л.
        П р и м е ч а в и с. Атмосферу А определяют две характеристики:
        температура (20 ± 2) ‘С; относительная влажность (65 ± 5) %;
        температура (23 ± 2) ‘С; относительная влажность (50 ± 5) %.
        Для тропическою климата: температура (27 ± 2) “С, относительная влажность (65 г 5) %.
        Образны для испытаний выдерживают в этой атмосфере не менее 3 ч.

                                    7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     7.1. Готовят резервуар (п. 3.2) и доводят прибор до желаемой температуры. Помешают в
резервуар необходимое количество твердой двуокиси углерода (сухого льда) и медленно добавляют
теплоноситель (п. 3.3), пока резервуар не наполнится до 50 мм от верха. Во время испытания
температуру бани поддерживают постоянной добавлением небольших количеств сухого льда.
      П р и м е ч а н и с. Заданная температура может быть также подучена наполнением емкости теплоноси­
телем и понижением температуры добавлением жидкости двуокиси углерода, контролируемой соленоидом,
связанным объединенным температурным контролем. Когда требуются температуры ниже получаемых с помо­
щью сухого льда или жидкой двуокиси углерода, используют жидкий азот.
     7.2. Определяют толщину образцов.
     7.3. Крепят образны в зажим и погружают на (3.0 ±0,5) мин при заданной температуре.
Сторона, которая должна быть испытана, должна быть повернута к ударнику, если нет других
указаний.
     7.4. После выдержки в течение указанного времени при температуре испытания регистрируют
температуру и производят один удар.
     7.5. Для каждого испытания проверяют скорость ударника, которая должна быть между 1,8 и
2,1 м/с (приложение).
     7.6. После удаления образцов из резервуара проверяют каждый образец. Повреждения могут
быть в виде видимого излома или трещины в покрытии, когда рассматривают при пятикратном
увеличении. Сгибают образен под углом 180 ‘С вокруг стрежня диаметром 6 мм в том же напраате-
нии, что и предшествующее воздействие, до проверки его при пятикратном увеличении.
     7.7. Для каждой температуры испытания используют новые образцы.
     П р и м е ч а н и е . Для параллельных испытаний всех тканей с покрытием удару подвергают пять образцов
при указанной температуре, как изложено в технических требованиях на материал..
        7.8. В соответствии с этим стандартом образен не должен изменяться при указанной темпера­
туре.