ГОСТ 28787-90

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т
                                          СОЮЗ А       ССР




                                     ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ
                               ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
                                 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА ПРОРЫВ

                                              ГОСТ 2 8 787-90
                                              (ИСО 3 3 0 3 -9 0 )


                                              Издание официальное
БЗ I I -9 0 /8 6 5
15 кон.




                                 ГОСУДАРСТВЕН IIЫП КОМИТЕТ СССР 110 УПРАВЛЕНИЮ
                                      КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
                                                    Москва

    проведение сертификации

УДК 677.077.65.001.4:006.354                                     Группа Л 69
г о с у д а р с т в е н н ы й          с т а н д а р т    с о ю з а   ССР


 ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ
               ПОКРЫТИЕМ
                                                             ГОСТ
          Определение прочности на прорыв
                                                           28787-90
           Rubber or plastics-coated fabrics.
           Determination of bursting strength            (И CO 3303-90)

ОКСТУ 2509

                                                    Срок действия с 01.01.92
                                                               до 01.01-2002

                1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Настоящий стандарт устанавливает два метода определения
прочности тканей с резиновым или пластмассовым покрытием на
прорыв: А — с использованием разрывной машины с кольцевым
зажимом и стальным шаром; Б —с использованием разрывной
машины с гидравлическим приводом и диафрагмой.
   Применение одного из этих двух методов согласовывается меж­
ду потребителем и поставщиком.

                                 2. ССЫЛКА

   (ИСО 2231) «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием.
Стандартные условия кондиционировании и испытания».

                               3. АППАРАТУРА

   3.1. М е т о д А (см. черт. 1)
   3.1.1. Разрывная машина с силовым приводом, снабженная ди­
намометром и регистрирующим устройством. Она должна поддер­
живать постоянную скорость перемещения подвижной траверсы во
время испытания. Предпочтительнее использовать безынерционный
динамометр (например электрического или оптического типа).
Инерционный динамометр маятникового типа может дать другие

Издание официальное
                                      © Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем,
      тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 28787—90

результаты нз-за влияния трения и инерции. При использовании
инерционного динамометра информация должна быть получена
следующим образом: выбранная мощность или измерительная шка­
ла, если применяется машина с переменными диапазонами, долж­
на быть такой, чтобы прорывающая сила была равна 15—85%
предельной мощности.
    Точность машины должна быть такой, чтобы ошибка измерения
силы при считывании или регистрации показаний нс превышала
2 % этой силы или 0,5 % максимума шкалы, в зависимости от то­
го, что больше.
    3.1.2. Приспособление для прорыва, которое позволяет надеж­
но закреплять испытуемый образец кольцевым механизмом с внут­
ренним диаметром (45*0,5) мм и центром испытуемого образца
напротив полированного стального шара диаметром (25.2±
 ±0.02) мм, который давит на образец до его разрушения. Направ­
ление движения кольцевого зажима или стального шара должно
быть под углом 90° к плоскости ткани.
    На рабочих поверхностях верхнего и нижнего зажимов должны
быть сделаны концентрические пазы тахим образом, чтобы вер­
шины выступов одной плиты плотно прилегали к пазам другой.
П ази глубиной не менее 0,15 мм должны отстоять друг от друга
на расстоянии не менее 0,8 мм. Пазы должны начинаться на рас­
стоянии не более 3 мм от края отверстия и скруглены радиусом
не более 0,4 мм. Нижний внутренний край верхнего зажима н верх­
ний внутренний край нижнего зажима должны быть скруглены ра­
диусом 0,5 мм.
    3.2. М е т о д В (см. черт. 2)
    3.2.1.     Машина для испытания с механическим приводом или
ручным управлением, обеспечивающая закрепление испытуемого
образца между двумя кольцевыми зажимами диаметром не менее
55 мм и имеющими н центре отверстия площадью 7.5 или 10,0 см7
и диаметром (31 ±0,5) мм или (35.7±0.5) мм соответственно.
    На рабочих поверхностях верхнего и нижнего зажимов должны
быть сделаны концентрические пазы таким образом, чтобы высту­
пы одной плиты плотно прилегали к пазам другой. Пазы глубиной
не менее 0,15 мм должны отстоять друг от друга на расстоянии не
менее 0.8 мм. Пазы должны начинаться на расстоянии не более
3 мм от края отверстия и быть скруглены радиусом не более 0,4 мм.
Нижний внутренний край верхнего зажима должен быть округлен
радиусом 0,5 мм. Нижний зажим должен представлять единое це­
лое с камерой, в которую полается жидкость с постоянной скоро­
стью примерно 1,6 см3/с при отверстии 31 мм и 2.5 см3/с — при от­
верстии 35,7 мм. Камера должна быть покрыта резиновой диафраг­
мой, растягивающейся через отверстие и оказывающей давление
на ткань с покрытием, находящуюся между зажимами.

ГОСТ 28787-90 С. 3

    П р и м е ч а н и е . Результаты, полученные с помощью нспынательной маши­
ны при диаметре отверстия (3l±0.5) vm. могут отличаться от результатов, полу­
ченных на испытательной машине, имеющей диаметр отверстия <35.7^ 0J5) мм.
   3.2.2.   Манометр, обеспечивающий определение максимального
давления соответствующей мощности, отградуированный в кило­
паскалях. Его предпочтительно использовать в диапазоне от 25 до
75% и ни в коем случае за пределами диапазона от 15 до 85 %
максимального значения шкалы. В рабочем диапазоне точность
должна быть до 1,0% максимального значения шкалы. Манометр
должен быть откалиброван с соответствующей ценой деления.
                            4. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

   Проба должна быть отобрана таким образом, чтобы она по
возможности представляла всю партию товара. Испытуемые об­
разцы должны быть отобраны по рабочей ширине пробы и на рас­
стоянии не менее 1 м от края куска.

                        5. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
    Вырезают по всей ширине пробы прямоугольную полоску ши­
риной ие менее 100 мм так, чтобы ее стороны образовали угол 45 °±
± 1 5 * 0 продольным направлением.
    Отбирают пить образцов для испытания по ширине пробы на
равном расстоянии друг от друга. Наименьший размер каждого
образца должен на 12 мм и более превышать наружный диаметр
кольцевого зажима испытательной машины. При необходимости
проба может быть испытана на требуемом участке по ширине.
                                                      ►
           6 ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ
                ТКАНИ И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЯ

   6.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием
ткани - 16 ч.
   6.2. При испытании тканей с покрытием, не являющихся товар­
ной продукцией, максимальное время между изготовлением ткани
к ее испытанием — 4 недели; оценочные испытания с целью сравне­
ния должны, по возможности, выполняться в тот же интервал вре­
мени.
   6.3. При испытании товарной продукции время между изгото­
влением ткани и ее испытанием ие должно превышать 3 мес. Во
всех других случаях испытания должны проводиться в течение
2 мес со дня приобретения ткани.
                  7. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
   Кондиционируют испытуемые образцы при одном из стандарт­
ных условий испытания.