ГОСТ 28775-90

ГОСТ 28775-90


                                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                                                АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ
                                                 С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ
                                                    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                                           Издание официальное
                                БЗ 7 -2 0 0 4




                                                                    —.|, ,1-
                                                                    погожа
                                                                Стандфпнфари
                                                                     2H S




стандартизация и сертификация

УДК 621.438:006.354                                                                                 Группа Е23


М   Е   Ж   Г    О    С   У   Д    А   Р   С    Т   В   Е     Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т


            АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮ ЩИЕ
             С ГАЗОТУРБИННЫ М ПРИВОДОМ
                                                                                         ГОСТ
                     Общие технические условия
                                                                                       287 7 5-90
                G as pumping units driven with gas turbine.
                         General specifications

MKC 27.040
ОКП 31 1120. 31 1130


                                                                                         Дата введения 01.01.92


     Настоящий стандарт распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие
в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные
установки (ГТУ) и П 'У с конвертированными судовыми и авиационными двигателями.
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.

                                       1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ

     1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует указывать в
технических условиях на агрегаты конкретных типов.
     Значения КПД приводной ГТУ приведены в приложении 1.

                                    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техни­
ческих условий на изделия конкретных типов.
     2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) it центробежный нагнетатель
(Ц БН ). снабженные системой автоматического управления и вспомогательными устройствами,
обеспечивающими его нормальную эксплуатацию.
     2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХД, УХЛ по ГОСТ 15150
категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индиви­
дуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет
разработчик ГПА
     2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на нерабо­
тающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в
соответствии с инструкцией по эксплуатации.
     2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не
менее 7 баллов по шкате M SK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согла­
сованы между разработчиком и заказчиком.
     2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного
типа в •зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т. д.).
При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и
приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация.
     2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких
температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) — до 120 %
номинальной.

Издание официальное                                                                     Перепечатка воспрещена

                                                                              © Издательство стандартов. 1991
                                                                                    © Стандартннформ, 2005

ГОСТ 2 8 7 7 5 -9 0 С. 2

     2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя,
составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной
продолжительности режима не более 200 ч в год.
     2.9. Система автоматическою управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:
     автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;
     автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;
     автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот
вращения роторов и температур продуктов сгорания;
     предупредительную и аварийную сигнализацию:
     защиту агрегата на всех режимах работы;
     распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
     связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического упраачения технологичес­
кими процессами и отработку ее команд:
     сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
     Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложе­
нии 2.
     П р и м е ч а н и е . Параметры, подлежащие рс1улированию. уточняют в зависимости от типа ГТУ.
      2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.
      2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи
топлива по команде САУ.
      2.12. ГГ1А должен быть снабжен автоматической системой противоположного регулирования
и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
      2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в
пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения.
      2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины
ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0.3 % номинальной частоты вращения.
      2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура
нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 мин.
      2.16. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих
режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.
      2.17. Конструкция 1ТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным
теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой
газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.
      2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных
проточных частей.
      2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний
его технологической (газовой) обвязки.
      2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопро­
водами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
      2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопро­
водов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и лр.) должны
быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
      2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны
быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
     2.23. ГГ1А должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы
уплотнения вата нагнетателя и гидраатического регулирования, использующие один тип масла и
один расходный масляный бак.
      Конструкция ГГ1А должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в
процессе работы от системы маслоснабження КС.
      2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с
приводом от ГГУ и (или) нагнетателя.
      ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекра­
щения работы главных масляных насосов.
      2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в
баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве.
      2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло-воздух* или с

С . 3 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0

промежуточным контуром «масло-юла или антифриз-воздух». Схема охлаждения должна быть
согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном кон­
туре (вола, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без до­
полнительных промывок трубопроводов.
     2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до 10 МВт
включительно:
     со стационарными ГГУ — 1,0 кг/ч;
     с конвертированными двигателями — 2,0 кг/ч;
     для ГПА мощностью более 10 МВт:
     со стационарными ГГУ — 1,5 кг/ч;
     с конвертированными двигателями — 2,5 кг/ч.
     2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей
и не допускать загазованность маслобака.
     Регулятор перепада давления «масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен
обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем
диапазоне давлений.
     Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении
масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна
быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор.
     2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сбороч­
ных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без
вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс.
     2.30. Базовые узлы и детали ГПА. имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты
турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными
ремонтами или быть кратными ему.
     2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для
осмотра базовых деталей без вскрытия.
     2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных
единиц и деталей и их централизованного ремонта.
     2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГГ1Л. перемещаемого в процессе ремонта и техничес­
кого обслуживания, должна быть не более 15 т.
     2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных
и топливных фильтров без останова ГПА.
     2.35. Масляные баки должны быть пыле- и влагонепроницаемыми, все крышки должны быть
с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и
очистки бака.
     По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные
емкости может быть предусмотрен электрический насос.
     2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического
состояния оборудования.
     2.37. ГГУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (про­
мывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительпой системой.
     2.38. Требования к надежности ГПА
     2.38.1. Полный средний ресурс ГПА — не менее 100 тыс. ч;
     средний ресурс до капитального ремонта — не менее 25 тыс. ч;
     средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) — не менее 12 тыс. ч.
      П р и м е ч а н и е . Полный средний ресурс конвергированных двигателей (газогенераторов), узлов и
деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных
типов.
     2.38.2. Класс использования ГПА — базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не
менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск).
    2.38.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3.5 тыс. ч.
     П р и м е ч а н и е . Критерием отказа является любой аварийный останов ГГ1А по сигналу агрегатной С'АУ
или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом из-за нарушения работоспособности
ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.