ГОСТ 28722-90

ГОСТ 28722-90


                           М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т




                                          МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ

                                               КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ
                                                   МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                                       Издание официальное
                           БЗ 8-2 0 0 4




                                                                 Н ош
                                                                  20К




георадарное сканирование

УДК 631.352.001.4:006.354                                                                    Группа 1Ч>9


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                      С Т А Н Д А Р Т

            Машины сельскохозяйственные и лесные

                   КОСИЛКИ-ПЛ ЮЩИЛ КИ
                                                                                   ГОСТ
                       Методы испытаний                                          28722-90
                Machinery for agriculture and forestry.
                Mowers-crushers. Methods o f testing

МКС 65.060.50
ОКП 47 4411

                                                                                  Дата введения 01.07.91


    Настоящий стандарт распространяется на косилки-плющилки (далее — машины), предназна­
ченные для скашивания и одновременного плющения кормовых культур.
                                       1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
     1.1. Порядок приемки машины на испытания — по ГОСТ 28305.
     1.2. Вместе с образцами машин, предназначенных для испытаний, должна быть представлена
эксплуатационная доку ментация по ГОСТ 2.601.
     1.3. Машины, предназначенные для испытаний, должны быть укомплектованы согласно
эксплуатационной документации. Необходимо поставить дополнительные запасные части, принад­
лежности и инструмент в количестве, необходимом для испытаний.
     1.4. Обкатка, регулировка и обслуживание машин должны проводиться в соответствии с
эксплуатационной документацией.
     1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжитель­
ность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины
возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
                                             2. АППАРАТУРА
     2.1.      При испытаниях машин должны быть использованы измерительные приборы, инструмент
и аппаратура, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в
таблице.

                И теряемая величина                       Допускаемая погрешность измерения. %
  Линейные размеры                                                       ± 1.0
  Угловые размеры                                                        ±5.0
  Сила                                                                   ±2.5
  Время                                                                  ± 1.0
  Частота вращения                                                       ±0,5
  Давление                                                               ±2,0
  Масса машины                                                           ±2,0
  Масса почвы, растении                                                  ±0,5
  Температура воздуха                                                    ±2.0
  Влажность воздуха                                                      ±2.0
  Скорость ветра                                                         ±2.5


Издание официальное                                                              Перепечатка воспрещена

                                                                  © Издательство стандартов. 1991
                                                                        © Стандартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 28722-90

                             3.    ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
     3.1. Перед испытаниями машины должны быть обкатаны и отрегулированы в соответствии с
инструкцией по эксплуатации.
     3.2. Испытания следует проводить в агротехнические сроки, характерные для зоны деятель­
ности машиноиспытательной организации.
     3.3. При подготовке машины к проведению испытаний по определению функциональных
показателей согласно инструкции по эксплуатации должен быть установлен режим работы, соответ­
ствующий условиям испытаний и агротехническим требованиям.
     3.4. Для проведения испытаний по определению функциональных показателей машин должен
быть выбран и подготовлен участок длиной не менее 100 м и шириной не менее 10 проходов машины.
Участок должен быть типичным для зоны испытаний, которые следует проводить на уборке
основных культур с урожайностью не менее 20 т/га. Рельеф участка должен быть ровный (с уклоном
не более 2') с равномерным растительным покровом.

                                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Определение параметров конструкции
     4.1.1. Параметры конструкции машин определяют по ГОСТ 26025. Кроме параметров, изме­
ряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.
     4.1.2. Испытание противокоррозионной защиты проводят по СТ СЭВ 4766.
     4.1.3. Статическое давление на почву определяют по СТ СЭВ 4367*.
     4.1.4. Сжимающую силу вальцов измеряют динамометром при полностью сжатых вальцах.
     4.2. Определение условий испытаний
     4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машин и подлежащих
определению, должна соответствовать указанной в приложении 2.
     4.2.2. Тип почвы, рельеф, микрорельеф, влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см.
температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.
     4.2.3. Определение характеристики культуры на корню
     Фактический урожай, ботанический состав убираемых растений, фазы развития основного
растения, длина, высота и диаметр стеблей, число растений на I м2 и влажность растительного
материала следует определять по СТ СЭВ 6100.
     4.3. Определение функциональных показателей
     4.3.1. Номенклатура функциональных показателей приведена в приложении 3.
     4.3.2. Испытания следует проводить на участке длиной не менее 20 м при трехкратной
повторности опыта.
     4.3.3. Пропускную способность машины (Q) в килограммах в секунду определяют по формуле

                                          <9 = ^ ,                                         (!)
                                                I
где т — масса погонного метра валка (определяется как среднеарифметическое проб, взятых в пяти
           местах ватка), кг/м;
     L — длина участка, м;
      г— время измерения, с.
     4.3.4. Рабочую скорость ( Ур) в метрах в секунду определяют по формуле



     4.3.5. Фактическую ширину захвата определяют по СТ СЭВ 6100.
     4.3.6. Определение показателей качества работы
     4.3.6.1. Высоту стерни и потери на стерне определяют по СТ СЭВ 6100.
     Прочие потери (несрезаные стебли: растения, срезанные частями) собирают на участке,
взвешивают и пересчитывают в процентах к урожаю на гектар.
     4.3.6.2. Ширину, высоту валка и расстояние между валками определяют по СТ СЭВ 6100.
     4.3.6.3. Полноту плющения определяют по трем пробам массой не менее 1 кг каждая,
отбираемым на минимальной длине по всей ширине и высоте валка. Все растения по признаку
       Введен в ГОСТ 22445-8S.

ГОСТ 28722-90 С. 3

механического повреждения стеблей делятся на три группы: полностью плющенные, плющенные
на 'Д длины стебля и неплющеные.
     Полностью плющенными считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде
сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водо­
непроницаемой оболочки). При этом каждое междуузлие должно иметь повреждение. Определению
полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее
60 % средней длины стебтя.
     Полноту плющения (X) в процентах определяют по формуле
                                      ^    т' + Q.S/w"                                   (3)
                                                   т     ’
где т — масса пробы, кг;
т' и т " — масса стеблей соответственно плющенных полностью и на '/г длины стебля, кг.
     4.3.6.4. Динамику сушки плющеной травы определяют путем отбора проб на влажность из
уложенных машиной валков с максимальной шириной. Отбор проб проводят от начала прокоса
через каждые 2 ч в течение дня, начиная с 7 ч утра, в пятикратной повторности. Определяют
среднеарифметическое значение влажности и строят график сушки растений. То же самое проводят
с неплющеным материалом и сравнивают оба графика. На графиках необходимо указать температуру
и влажность воздуха, а также скорость ветра.
     Определение динамики сушки методом взвешивания решеток приведено в приложении 4.
     4.3.7. Определение энергетических показателей
     4.3.7.1. Энергетические показатели машин определяют одновременно с определением показа­
телей качества их работы.
     4.3.7.2. Методы измерения параметров и определения показателей по СТ СЭВ 4767 и СТ СЭВ
6100.
     4.4. Определение эксплуатационных показателей
     4.4.1. Эксплуатационные показатели — производительность за основное, оперативное, произ­
водственное и эксплуатационное время, расход топлива — определяют по ГОСТ 24055. Ежедневно
должны учитываться убранная площадь, расход топлива, технические и технологические неполадки.
     4.5. Определение показателей надежности
     4.5.1. Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации для машины в целом.
     4.5.2. Термины и определения — по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.
     4.5.3. Номенклатура определяемых показателей — по СТ СЭВ 878.
     4.5.4. Методы определения показателей надежности — по РД 50—690 и СТ СЭВ 4492.
     4.5.5. Испытание на надежность машины проводят по планам наблюдений по РД 50—690.
     4.5.6. Критерии отказов и предельных состояний определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364.
     4.5.7. Оценку приспособленности к техническому обслуживанию проводят по ГОСТ 26026.
     4.5.8. Результаты испытания на надежность регистрируют ежедневно в соответствии с требо­
ваниями СТ СЭВ 879 и ГОСТ 26026.
     4.6. Определение показателей условий труда
     4.6.1. Оценку безопасности конструкции машины проводят по ГОСТ 12.2.042, СТ СЭВ 1850,
СТ СЭВ 3087, СТ СЭВ 3631 и СТ СЭВ 5659.
     4.6.2. Определение эргономических показателей и соблюдение требований по охране труда
проводят по ГОСТ 12.2.002. СТ СЭВ 3922 и СТ СЭВ 3923.
                          5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
        Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСТ 15895*.
                                  6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
        Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:
        1. Введение (цель испытания и характеристика хода испытаний).
        2. Описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс).
        3. Условия испытаний.
        4. Результаты испытаний.
        5. Заключение.


         На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000, ГОСТ Р 50779.11—2000.