ГОСТ 28718-90

ГОСТ 28718-90


                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                 С Т А Н Д А Р Т




                                 МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ

                                 МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ
                                   ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
                                          МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                              Издание официальное
                Б З 8 -2 0 0 4




                                                        Н ош
                                                         20К




салфетка роза

УДК 631.333.001.4:006.354                                                                                  Группа 199


М    Е   Ж    Г   О    С   У    Д   А     Р    С   Т   В   Е   Н   Н    Ы       Й           С Т А Н Д А Р Т


              Машины сельскохозяйственные и лесные

 МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ
                УДОБРЕНИЙ                                                                        ГОСТ
                                                                                               28718-90
                           Методы испытаний
 Machinery' for agriculture and forestry. Dry fertilizer spreading machinery.
                             Methods of testing

MKC 65.060.25
ОКП 47 3351

                                                                                                Дата введения 01.07.91


     Настоящий стандарт распространяется на машины для поверхностного внесения твердых
органических удобрений — перепревшего и полуперепревшего навоза, компоста, торфа (далее —
машины) и устанавливает методы их испытаний.
                                              1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
     1.1. Порядок представления и приемки машины на испытания — по ГОСТ 28305.
     1.2. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание машины проводят в
соответствии с инструкцией по эксплуатации. Эксплуатационная документация — по ГОСТ 27388.
     1.3. В течение всего периода испытаний регистрируются время и трудоемкость всех проведен­
ных работ по ремонту и обслуживанию, причины возникновения и способы устранения дефектов,
отказов и неисправностей.
                                                   2. АППАРАТУРА
     2.1. При испытании машин используются измерительные приборы и приспособления, у
которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице.
                   Hiucpaeviaa величина                                Допустимая погрешности. измерения. Чй
    Линейные размеры                                                                 ± 1
    Угловые размеры                                                                  ±5
    Сила                                                                             ±2.5
    Время                                                                            ±0.5
    Частота вращения                                                                 ±0.5
    Крутящий момент                                                                  ±3
    Влажность                                                                        ±2
    Давление                                                                         ±2
    Масса машины                                                                     ±2
    Вместимость (обьем)                                                              ±2
    Температура                                                                      ±2
    Расход топлива                                                                   ±2
    Масса материалов                                                                 ± 1

                                    3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
     3.1. Продолжительность обкатки машины не менее 5 ч основного времени, если в инструкции
по эксплуатации нет других рекомендаций.
     3.2. Определение функциональных показателей должно проводиться на открытом ровном
участке длиной не менее 50 м. без сорняков. Размер участка для испытания подбирают с таким

Издание официальное                                                                            Перепечатка воспрещена

                                                                                    €> Издательство стандартов, 1991
                                                                                           © Стандартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 28718-90

расчетом, чтобы на нем можно было выполнять предусмотренную программу работ. Допустимая
скорость ветра 5 м -с"1.
     3.3.       При испытании следует использовать удобрения: перепревший и полуперепревший навоз
по ГОСТ 20432, компост, торф и др.
                                 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
     4.1. Определение параметров конструкции
     4.1.1. Параметры конструкции — по ГОСТ 26025 и приложению 1.
     4.1.2. Статическое давление движителей на почву определяют по ГОСТ 26953.
     4.1.3. Показатели противокоррозионной зашиты определяют по действующей отраслевой
документации.
     4.2. Определение условий испытаний
     4.2.1. Перечень показателей, характеризующих условия испытаний, должен соответствовать
приложению 2.
     4.2.2. Твердые органические удобрения, используемые при испытании, должны иметь одно­
родный состав и не должны содержать посторонние включения (кирпичи, камни и т. п.). Для
характеристики твердых органических удобрений определяют следующие показатели:
     - влажность — определяют методом высушивания по ГОСТ 20915;
     - степень разложения органических удобрений (перепревших и полуперепревших) — опреде­
ляют визуально по ГОСТ 20432;
     - плотность органических удобрений — определяют в тоннах на кубический метр путем
взвешивания массы удобрений, равномерно загруженных до краев кузова, и отнесения ее к
вместимости кузова. Для этого взвешивают машину с незагруженным и загруженным кузовом. По
разнице масс определяют массу удобрений в кузове. Повторность трехкратная.
     4.2.3. Рельеф, микрорельеф, твердость почвы, скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.
     4.3. Определение функциональных показателей
     4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса машиной
должна соответствовать приложению 3.
     4.3.2. Показатели качества выполнения технологического процесса должны определяться на
двух рабочих скоростях (4 и 10 км ч ~ 1 ± 10 %) при дозах 20—40 т-га- Г
     Испытания проводят с трехкратным повторением для каждого режима работы.
     4.3.3. Дозу внесения удобрения, неравномерность дозы по рабочей ширине захвата и ширину
внесения необходимо определять путем сбора удобрений в противни размером 0,5 х 0.5 х 0,5 м или
на ленты (черт. 1—2), укладываемые в три ряда, расположенные перпендикулярно к движению
машины. Лента может быть из любого плотного материала (резина, брезент и т. п.) шириной 50 см
и длиной, равной ширине захвата машины. По всей длине ленты наносят краской учелсые квадраты
размером 50 х 50 см. После прохода машины, в процессе которого фиксируют скорость движения,
с каждого квадрата собирают удобрения, взвешивают и производят расчеты. Повторность опыта
трехкратная на каждом режиме.
       Схема расстановки противней (раскладки лент) при определении пока ia iслей качества работы
                             машины при двустороннем внесении удобрений




                                                                      Черт. I

ГОСТ 28718-90 С. 3

        Схема расстановки противней (раскладки лент) при определении показателей качества работы
                             машины при одностороннем внесении удобрений




     4.3.4.   Дозу внесения удобрений (Q ), т г а ~ ', вычисляют по формуле
                                                                                                   ( I )
                                              Q= Г      10-
где «/ — средняя масса удобрения в противне (учетном квадрате), т;
    F — площадь противня (учетного квадрата), м2.
      4.3.5.     Неравномерность разбрасывания удобрений по ширине характеризуется коэффициентом
вариации (а) в процентах и определяется по формуле

                                                а                                                  ( 2)



где 5 — стандартное отклонение, г,
    X — средняя масса удобрений, собранная с одного учетного квадрата ленты, г;

                                              Л' = — I А'1 ’,                                      <3>
                                                   л
где X) — масса удобрений, собранных с каждого участка квадрата, г;
    п — количество учетных квадратов.
     Стандартное отклонение вычисляют по формуле
                                                                                                   (4)

                                       S=


     4.3.6. Определение рабочей ширины внесения удобрения
     Для определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс
удобрений в противнях (учетных квадратах) по ширине захвата машины путем построения графика.
Перекрытие проводят постепенным снижением ширины внесения с шагом не баз ее 0.5 м. Для
каждой ширины внесения, которая определена таким образом, вычисляют коэффициент вариации.
За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в
диапазоне допускаемой неравномерности внесения удобрений.
     4.3.7. Определение неравномерности внесения удобрений по ходу движения
     Противни (ленты) размешают в один ряд длиной не менее 5 м в направлении движения между
колесами машины. После прохода машины удобрения собирают, взвешивают и вычисляют коэф­
фициент вариации, который является мерой неравномерности по направлению движения.