Межгосударственный стандарт
ГОСТ 28717-90
Машины сельскохозяйственные и лесные. Сушилки барабанные. Методы испытаний
Agricultural and forest machines. Cylinder driers. Methods of testing
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 28717-90
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ
СУШИЛКИ БАРАБАННЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
БЗ 8 - 2004
И дея*
О т^1Я Ц ||1И1фиим
20И
сертификаты на строительные материалы2
Страница 2
УДК 631.365.2: 636.085.001.4:006.354 Группа 1"99
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Машины сельскохозяйственные и лесные
СУШ ИЛКИ БАРАБАННЫЕ
ГОСТ
Методы испытаний 287 1 7-90
Machinery for agriculture and forestry.
Cylinder driers.
Methods of testing
МКС 65.060.01
ОКСТУ 4709
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на барабанные и пневмобарабанные сушилки, предна
значенные для сушки зеленого корма и корнеклубнеплодов, и устанавливает методы их испытаний
для определения конструкционных, функциональных и эксплуатационных параметров, показателей
надежности, экономической эффективности, техники безопасности и условий труда.
1. О БЩ И Е П О ЛОЖ ЕНИЯ
1.1. Для проведения испытаний сушилки изготовитель должен представить машину, укомплек
тованную запасными частями, инструментом и технологической измерительной аппаратурой для
наблюдения за ходом процесса в соответствии с технологической документацией, а также техничес
кой документацией по ГОСТ 2.601.
1.2. Сушилка должна комплектоваться вспомогательными устройствами для приема, подго
товки и дозировки исходного материала и переработки высушенного продукта.
1.3. При испытаниях сушилки проводят оценку агрегатирования сушилки со вспомогательным
оборудованием и ее увязки с данными устройствами по производительности.
Производительность машин по подготовке сырья и переработке высушенного материала не
должна быть ниже производительности сушилки.
1.4. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание сушилки проводят
согласно инструкции по эксплуатации.
1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжитель
ность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины
возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
При испытаниях сушилок должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и
аппаратура любых систем, удовлетворяющие требованиям к погрешностям измерений, указанным
в табл. 1.
Таблица 1
И зм еряем а!! в ел и ч и н а Д о п у с к а е м а я п о гр е ш н о с т ь итм ерени м п р и б о р а . %
Время ± 1,0
Длина ± 1,0
И здание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
© Стандартинформ, 20053
Страница 3
С. 2 ГОСТ 2 8 7 1 7 -9 0
Продолжение табл. 1
И т е р я е м а я вел и ч и н а Д о п у ск аем ая п о гр е ш н о с ть н ам е р ен и я п р и б о р а ,
Масса:
до I кг ±0.5
св. 1 кг ±2.0
Температура ± 1.0
Огноситсльная влажность воздуха ± 1.0
Влажность материала ± 1,0
Барометрическое даатсние ± 1.0
Динамическое давление воздуха ±2.5
Статическое давление воздуха ±2.5
Расход электроэнергии ± 1,5
Электрическая мощность ± 1.5
Теплотворная способность топлива ± 1.0
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Сушилка и вспомогательное оборудование, предназначенные для испытания, должны быть
комплектны, исправны н соответствовать технической документации.
3.2. Перед началом испытаний сушилки необходимо обеспечить для планируемой продолжи
тельности испытаний достаточное количество исходного материала.
3.3. Испытания по определению функциональных параметров сушилки должны проводиться
на исходном материале влажностью от 75 % до 85 % и при температуре окружающего воздуха не
ниже 10 "С.
Исходный материал должен быть одинаковым по влажности в течение измерительного никла
(отклонение влажности не должно превышать ± 3 %).
3.4. Программа испытания сушилки должна включать проведение измерений и расчетов по
методам, указанным в рада. 4. и на их основе определение характеристик и проведение опенки сушилки.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫ ТАНИЙ
4.1. Определение параметров, характеризующих конструкцию
4.1.1. Для сушилки в целом и отдельно для основных ее узлов определяют параметры и
показатели, приведенные в приложении 1.
4.1.2. Габаритные размеры барабанной сушилки, топки, сушильного барабана, устройства,
дозирующего исходный материал, и главного циклона определяют по ГОСТ 26025.
4.1.3. Скорость колосниковой решетки топки, работающей на твердом топливе, следует
определять на основании измерений времени передвижения выбранного элемента решетки между
метками, расположенными на расстоянии не менее 200 мм.
Среднее значение скорости передвижения колосниковой решетки при данном режиме работы
вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех измерений.
На основании предельных измерений определяют возможный диапазон регулировки скоростей
передвижения колосниковой решетки.
4.1.4. Температуру поступающего агента суш ки следует измерять на входе всушильный барабан
или в середине трубопровода, соединяющего топочное устройство и сушильный барабан, через
каждые 10 мин (проводят не менее шести измерений в течение измерительного цикла).
Температуру отработанного агента сушки следует измерять на выходе из сушильного барабана
не менее чем в трех точках поперечного сечения трубопровода.
4.1.5. Стабильность заданного режима сушки характеризуется предельными отклонениями
температуры агента сушки от его средней величины.
4.1.6. Угловую скорость барабана (<оА) в радианах в секунду следует определять на основании
измерений времени 10 оборотов барабана по формуле
„ 20х 62.8
“ а - “7 " - “ 7 “ * ( 1)
где 7 — время, за которое барабан делает 10 оборотов, с.
Среднее значение угловой скорости барабана вычисляют как среднеарифметическое значение
результатов трех измерений, проведенных при номинальном режиме работы сушилки.4
Страница 4
ГОСТ 2 8 7 1 7 -9 0 С. 3
4.1.7. Диапазон скоростей скребков устройства, дозирующего исходный материал в сушильный
барабан, определяют на основании измерений времени передвижения выбранного скребка между
метками, расположенными на расстоянии не менее 500 мм.
Среднее значение скорости скребков вычисляют как среднеарифметическое значение резуль
татов трех измерений.
4.1.8. Характеристику вентиляционного оборудования следует оформлять в соответствии с
приложением 1. Определяют параметры всех вентиляторов барабанной сушилки.
4.1.8.1. Измерение динамического давления воздуха (агента сушки) следует проводить на
прямом отрезке трубопровода постоянного поперечного сечения, длина которого не должна быть
меньше трех диаметров трубопровода иди трех длин более длинной стороны трубопровода прямо
угольного сечения. Для получения средних величин давления измерения необходимо производить
в ряде определенных точек поперечного сечения трубопровода согласно чертежу.
а) расположение точек измерения в трубопроводах круглого сечения;
б) расположение точек измерения в трубопроводах прямоугольного сечения;
а х, а2 . . . аь — расстояние точки измерения от внутренней стенки трубопровода круглого сечения;
а, Ь — длины сторон трубопровода прямоугольного сечения;
т, п — число деления сторон трубопровода прямоугольного сечения.
Поперечное сечение трубопровода крутлого сечения разбивают на ряд равновеликих концент
рических площадей. Чисто площадей принимают в зависимости от диаметра трубопровода:
до 300 мм — 3 площади;
св. 300 до 500 мм — 5 площадей:
св. 500 мм — 8 площадей.
Расстояние точки замера от внутренней стенки трубопровода круглого сечения вычисляют
путем умножения радиуса трубопровода на коэффициенты, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
К о э ф ф и ц и е н т дли числи п л о щ ад ей
Н о м ер ТОЧКИ
изм ерени я
3 4 5 6 7 К
1 0.086 0,065 0.051 0.043 0,036 0.032
2 0.293 0,209 0,163 0.134 0.114 0.099
3 0.591 0.388 0,293 0,236 0.198 0.171
4 1.409 0.646 0,452 0.355 0.293 0.250
5 1.707 1,354 0.684 0.500 0.402 0.339
6 1.914 1.612 1,316 0,711 0.537 0.441
7 — 1,791 1,548 1.289 0.733 0.567
8 — 1.935 1.707 1.500 1.267 0.750
9 _ _ 1.837 1.645 1,463 1.250
10 — — 1,949 1.764 1.598 1.433
11 — — — 1.866 1,707 1.559Показаны первые 4 из 15
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.