ГОСТ 28705-90

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                   С О ЮЗ А    ССР




                                            ЦЕНТРИФУГИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
                                                   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                                                       ГОСТ 2 8 7 0 5 -9 0
                                                      (СТ СЭВ 6 9 0 5 -8 9 )

                                                       Издание официальное
БЗ 8—90/708
20 коп.




                                            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
                                                 КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
                                                              At о с к в а




              сертификация автотранспорта

УДК 621.928 3:008.354                                                   Группа Г47
г о с у д а р с т в е н н ы й              с т а н д а р т     СОЮЗА         ССР



         ЦЕНТРИФУГИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
               Технические требования                          ГОСТ
                 Industrial centrifuges.                     28705—90
                Technical requirements                   (CT СЭВ 6905-89)

ОКП 36 1710


                                                             Дата введения 01.07.91

   Настоящий стандарт распространяется на серийно выпускае­
мые промышленные центрифуги непрерывного и периодического
действия всех типов н устанавливает общие технические требо­
вания к проектированию н изготовлению центрифуг.
   Настоящий стандарт нс распространяется на центрифуги, при­
меняемые в пищевой промышленности, а также изготовляемые
по разовым заказам, экспериментальные и лабораторные.
   Требования, установленные стандартом, являются обязатель­
ными.

                        I. ТРЕБОВАНИЯ К .МАТЕРИАЛАМ

   1 Л. О б щ и е т р е б о в а н и я к м а т е р и а л а м
   1.1.1. Материалы для изготовления основных деталей центри­
фуг (роторов, шнеков, приводных валов, деталей редукторов и др.)
должны иметь сс-ртификаты, подтверждающие основные характе­
ристики их марок. При отсутствии сертификатов материалы долж­
ны быть подвергнуты испытаниям на заводе-изготовигеле для вы- .
явления соответствия химического состава н механических свойств
нормативно-техническим документам.
   1.1.2. Замена материала допускается только на равноценный
материал по коррозионной стойкости и прочностным свойствам
или в сторону повышения этих качеств.
   Замена должна быть оформлена в установленном порядке.
   1.2. Т р е б о в а н и я к о т л и в к а м
   И.2Л. Отливки должны быть очищены от формовочной земли
и пригара. Наличие дефектов, снижающих прочность отливок и
ухудшающих товарный вид, не допускается.

Ятдамме официальное                                      Перепечатке восарсаиив
                                       © Издательство стандартов, 1991
2-2390

С. 2 ГОСТ 28705—90

    1.2.2. Метод исправления дефектов должен гарантировать
полноценность исправленных отливок в условиях эксплуатации
и удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду
отливок.
   '1.3. Т р е б о в а н и я к « о к о в к а м
    1.3Л. Поковки должны подвергаться термической обработке а
испытаниям на образцах.

                     2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

   2Д. Фильтрующий ротор, в зависимости от типа и назначения
центрифуги, может дополнительно снабжаться соответствующими
фильтрующими элементами (дренирующей сеткой, фильтрующим
ситом н др.). Они должны закрепляться в роторе таким образом,
чтобы -во время работы не возникало их смещения или отделения.
Фильтрующие элементы не должны иметь складок или вспучива­
ний, отрицательно влияющих на процесс фильтроваиня.
   2.2. Кожух центрифуг периодического действия должен иметь
открывающиеся крышки или люки, смотровые окна или люки, при
этом должна быть обеспечена необходимая освещенность внутрен­
ней полости кожуха.
   2.3. Крышки или люки центрифуг периодического действия,
предназначенные для загрузки и выгрузки, должны иметь устрой­
ства, облетающие их открывание, если усилие для их открывания
превышает ЗОН.
   2 4. Конструкция резьбовых соединений должна обеспечить их
надежность в условиях вибрационных нагрузок.
   2.5. Рабочая кромка разгрузочного устройства (ножа, шпека
и др.) в технически обоснованных случаях должна быть покрыта
износостойкими материалами или иметь сменные лезвия или сег­
менты.
   Сменпые быстроизиашивающиеся элементы должны легко за­
меняться. После замены ножей или нанесения износостойкого по­
крытия вращающееся разгрузочное устройство (игнек и др.) дол­
жно быть заново отбалансировано.
   2.6. Электродвигатели могут быть встроенными или соединять­
ся с приватным валом ротора муфтой, редуктором или ременной
передачей.
   2.7. Гидравлические приводы могут быть соединены с привод­
ным валом муфтой или ременной передачей.
   2.8. Подшипниковые узлы должны иметь надежные уплотне­
ния, защищающие их от попадзния обрабатываемого на центри­
фуге продукта.
   2.9. Смазка подшипников выбирается в зависимости от ско­
рости вращения вала и конструкция подшипникового узла.

ГОСТ 28705—90 С 3

   2.30. При циркуляционной смазке под давлением должны пре­
дусматриваться контрольные устройства за циркуляцией масла.
   2.'11. Сверление отверстий на сварных швах ротора не допус­
кается.

                     3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

   3.1. Сяарку ответственных узлов должны проводить сварщики,
имеющие аттестат.
    Сааркые швы должны подтверждаться клеймом сварщика.
    3.2. Сварочные присадочные материалы должны быть выбра­
ны таким образом, чтобы сварной шов обладал, как минимум, те-
■ми же химическими и физическими свойствами, что и основной
 металл.
    3.3. Термическая обработка после сварки должна проводиться
по технологии, установленной для данной марки материала.
    3.4. Для сварных деталей и узлов, работающих в условиях,
вызывающих коррозионное растрескивание, снятие внутренних
напряжений при помощи термообработки, вибраций или другими
способами обязательно.
    3.5. Механические испытания сварных соединений проводят на
образцах-свидетелях после снятия остаточных напряжений. Ко­
личество образцов и объем испытаний определяют в соответствии
С технической документацией.
   3.6. Д ля выявления внутренних дефектов сварных соединений
проводят контроль методом ультразвуковой дефектоскопии или
радиографическим методом, или другими нерозрушающнми мето­
дами испытаний, пригодными для обнаружения внутренних де­
фектов. Для выявления наружных дефектов сварных соединений
из сталей, склонных к трещинообразованшо. проводят испытания
цветной или магнитопорошковой дефектоскопией.
   3.7. Продольные и хольцевые швы ротора должны быть пыпол-
иеиц в виде стыковых сварных соединений.
   Продольные швы проверяют ультразвуковой дефекте сколи ей
или радиографическим методом по neefi длине, а кольцевые швы
проверяют иеразрушающими методами контроля в объеме, не ме­
нее 10% их длины.
   Для материалов, гхлнннкх к трещннообразовяншо, проводя г
испытания сварных твои цветной или магкитолорошкевой дефек­
тоскопией по всей длине.
   При ны яил.'нм н дефектов обчч-тмьчому к о н тр о л ю Test же ме­
тодом подлежит 100% шпон данного типа.
   Зй Поправленные участки •дгримх 'xuv.iiH'MiHn подлежит
ЙП0%-му контролю.