Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 28667-90

Вещества вспомогательные для текстильной промышленности. Метод определения закрепляющей способности

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 13.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 28667-90

Вещества вспомогательные для текстильной промышленности. Метод определения закрепляющей способности

Textile auxiliaries. Determination of fixation stability

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

ГОСТ 28667—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ
ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЗАКРЕПЛЯЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

Издание официальное

БЗ 8—2004

2

Страница 2

УДК 677.047.625:006.354 Группа Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ гост

Метод определения закрепляющей способности. 28667—90

Textile auxiliaries. Determination of fixation stability

МКС 59.040
ОКСТУ 2409

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательные вещества, предназначенные для
повышения устойчивости окраски тканей или других текстильных изделий прямыми красителями
(далее — закрепители), и устанавливает методы определения устойчивости окраски к раствору мыла
и соды, поту.

Метод заключается в обработке раствором испытуемого закрепителя текстильного материала,
‘окрашенного прямым красным 2C, если закрепители не содержат медь, и прямым синим светопроч-
ным, если использованы медьсодержащие закрепители, и визуальном сравнении окраски образцов
до и после испытания.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Аппарат механический красильный с сосудами для крашения вместимостью не менее 300 см?
или аппарат для крашения в тех же условиях вручную.

Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения 0—100 "С и ценой
деления шкалы | "С.

Лаундерометр или другой подобный аппарат.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нагревание до 100 °С.

Плюсовка лабораторная.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 ги 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Материал текстильный из целлюлозного волокна, ткань хлопчатобумажная полотняного пере-
плетения, трикотаж или пряжа, отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета или оптических
отбеливателей, с поверхностной плотностью 100—125 г/м?.

Стакан химический по ГОСТ 25336 типа В вместимостью 50 см.

Колба мерная исполнения 1 или 2 по ГОСТ 1770 вместимостью 500 см? 2-го класса точности.

Стакан фарфоровый по ГОСТ 9147 вместимостью 150 смз.

Ткань вискозная эталонная по ГОСТ 9733.0.

Краситель прямой красный 2С, стандартный образец.

Краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849, стандартный образец.

Сода кальцинированная по ГОСТ 5100.

Мыло олеиновое текстильное, 85 %-ное, приготовленное в соответствии с приложением 1

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Шкала серая по ГОСТ 9733.0.

Баня водяная.

Секундомер.

* СГ июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990
© Стандартинформ, 2005

3

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28667—90

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Подготовка материала — по ГОСТ 7925, п. 3.1.2.1.

2.2. Приготовление раствора красителей — по ГОСТ 7925, пп. 3.1.2.2 и 3.1.2.3.

2.3. Крашение — по ГОСТ 7925, пп. 3.1.3.1 и 3.1.3.2.

2.4. Обработка окрашенных образцов раствором закрепителя

Из окрашенной ткани вырезают образцы размерами 50 x 240 мм (при необходимости размеры
образцов ткани могуг быть увеличены).

Образцы обрабатывают в течение 20 с при 60—70 °С раствором закрепителя концентрации от
10 до 30 г/дм? при модуле ванны 1:30.

После обработки закрепителем образцы отжимают на плюсовке до 100 %-ного привеса. Валики
плюсовки предварительно смачивают раствором соответствующего закрепителя. Образцы высуши-
вают при 70 °С.

2.5. Приготовление раствора для определения устойчивости окраски к стирке

В 1000 см? воды растворяют 5,0 г олеинового мыла и 3,0 г карбоната натрия.

2.6. Приготовление раствора для определения устойчивости окраски к поту — по ГОСТ 9733.6.

2.7. Подготовка образца к испытанию

Приготовляют рабочую составную пробу по ГОСТ 9733.0, п. 2. При испытании на лаундеро-
метре изготовляют образец размером 50х 120 мм. На лицевую сторону окрашенного образца
наклалывают равный ему по размеру образец исходной неокрашенной хлопчатобумажной ткани, а
на противоположную сторону — образец неокрашенной ткани из вискозного волокна. Образцы
сшивают по четырем сторонам.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение устойчивости окраски к стирке при 40 “С

Устойчивость окрасок к стирке при (40 + 2) “С определяют по ГОСТ 9733.4 в растворе мыла и
соды вручную или на лаундерометре.

3.1.1. Проведение испытания на лаундерометре

Обработка окрашенной и обработанной закрепителями ткани в растворе мыла и карбоната
‘натрия проводится в течение 30 мин при 40 °С и модуле ванны 1:50.

В металлические стаканы вместимостью 400 см? заливают приготовленный в соответствии с
п. 3.5 рабочий раствор, закладывают по 10 металлических или резиновых шариков и ставят на
решетку и водяную баню © температурой воды 45 °С.

Когла температура растворов в стаканах достигает 40 °С, в каждый стакан вносят по одной
рабочей составной пробе, закрывают, воду из бани перекачивают в бак лаундерометра, стаканы
переносят в гнезда ротора, закрепляют их и включают мотор. Температуру в течение всей обработки
поддерживают с помощью терморегулятора. По окончании обработки стаканы вынимают из гиезд,
открывают, вынимают рабочие составные пробы, отжимают, промывают в воде при 30—40 °С в
течение | мин, затем в проточной воде температурой 20—25 °С в течение 5 мин. После этого рабочие
составные пробы отжимают, удаляют нитки с двух длинных и одной короткой сторон и сушат на
воздухе при комнатной температуре так. чтобы части ее не соприкасались между собой, за
исключением линии шва, и были защищены от прямого солнечного света.

3.1.2. Проведение испытания вручную

Приготовленные в соответствия с п. 3.7 рабочие составные пробы помещают каждую в
отдельный фарфоровый стакан и заливают рабочим раствором температурой (40 + 2) °С, приготов-
ленным в соответствии с п. 4.5. Модуль ванны 1:50. Рабочие составные пробы обрабатывают при
перемешивании в течение 30 мин стеклянной палочкой, расплющенной на конце. Через каждые
2 мин образцы прижимают к стенкам и дну сосуда, не вынимая из раствора. По окончании обработки
рабочие составные пробы вынимают, промывают и сушат, как указано в п. 4.1.1.

3.2. Определение устойчивости окраски к поту — по ГОСТ 9733.6.

4

Страница 4

ГОСТ 28667—90 С. 3

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Устойчивость окраски к раствору мыла и соды и поту оценивают в соответствии с

ГОСТ 9733.0, pasa. 4.

4.2. Результаты испытания по оценке изменения окраски и закрашиванию смежных тканей
записывают в последовательности, приведенной в таблице.

Часть рабочей составной пробы

Наблюлаемое изменение. баля

Из окрашенной ткани

Первоначальной окраски

Из хлопчатобумажной ткани

Из вискозной ткани

Creneun закрашивания
Показаны первые 4 из 7

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.