ГОСТ 28593-90

ГОСТ 28593-90


                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                          СМОЛЫ ЭПОКСИДНЫЕ
                                         ДЛЯ САМОЗАТУХАЮЩИХ
                                         СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ
                                            МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                                Издание официальное
                           БЗ 9 - 2004




                                                           Носкм
                                                      С тм ц л тф о р и
                                                            тот


цели оценки недвижимости

УДК 678.686.001.4:006.354                                                                              Группа .129

М   Е   Ж   Г     О    С   У    Д   А    Р     С   Т   В   Е     Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т

    СМОЛЫ ЭП ОКСИД НЫ Е ДЛЯ САМ ОЗ АТУ ХАЮ Щ И X
              СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

                           Методы испытаний
                                                                                            ГОСТ
                Epoxy resins for self-extinguishing laminates.                           285 9 3-90
                                Test methods

МКС 83.080.10
ОКСТУ 2209

                                                                                            Дата введения 01.01.91


     Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные бромированные смолы и их растворы в
этиленгликоле и/или в ацетоне или в мелел этил кетоне, используемые вместе с отвердителем, а при
необходимости и с ускорителем в качестве связующего для производства самозатухаюшнх фольги-
рованных диэлектриков и клеящих прокладок для многослойных печатных соединений.

                                             1. О БЩ И Е ПОЛОЖ ЕНИЯ

     1.1. Общие условия испытаний — в соответствии с ГОСТ 27025.
     1.2. Для испытании применяют реактивы квалификации «чистый для анализа». Вспомогатель­
ные растворы приготовляют по ГОСТ 4517. титрованные растворы — по ГОСТ 25794.3, растворы
индикаторов — по ГОСТ 4919.2.
     1.3. При работе с растворами бромированной эпоксидной смолы при всех испытаниях должны
соблюдаться указания по технике безопасности проведения испытаний реактивов и горючих жид­
костей.

                                          2.   методы ИСПЫТАНИЙ
     2.1. Содержание механических примесей
     Сущность метода заключается в определении массы механических примесей органического и
неорганического происхождения, находящихся в испытуемой пробе, путем удаления их из раствора
пробы фильтрованием.
     Способ отбора и количество пробы указывают в стандарте на конкретную продукцию.
     2.1.1. Аппаратура и реактивы
     Для проведения испытания применяют:
     - колбу стеклянную вместимостью 250 c m j с о шлифом и обратным холодильником;
     - тигель стеклянный фильтрационный; тип тигля указывают в стандарте на конкретную про­
дукцию;
     - колбу для отсасывания;
     - ш каф сушильный, обеспечивающий регулирование температуры в диапазоне (150 ± 2) 'С;
     - весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;
     - эксикатор с осушителем;
     - баню водяную;
     - растворилель; вид растворителя указывают в стандарте на конкретную продукцию.
     2.1.2. Подготовка к испытанию
    Чистый фильтрационный тигель сушат в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре
испытания.

Издание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена
                                                                                 © Издательство стандартов. 1990
                                                                                       О Стандартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 2 8 5 9 3 -9 0

      2.1.3. После охлаждения в эксикаторе фильтрационный тигель взвешивают с точностью до
четвертого десятичного знака.
      2.1.4. В реакционной колбе взвешивают 50 г испытуемой смолы с погрешностью не более
0,01 г. Смолу растворяют в соответствующем растворителе таким образом, чтобы нелетучие вещества
соста&тяли около 50 %. Для ускорения процесса растворения твердых смол растворение проводят
при нагревании на водяной бане с применением обратного холодильника.
     2.1.5. Проведение испытания
      Приготовленный в соответствии с п. 2.1.4 раствор смолы охлаждают до комнатной температуры
и отфильтровывают при помощи стеклянного тигля и колбы для отсасывания. Остаток на фильтре
промывают 100 см* растворителя и затем сушат в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре
(150 ± 2) ‘С. если в НТД на конкретную продукцию нет других указаний.
     2.1.6. После окончания сушки остаток на фильтре охлаждают в течение 30 мин в эксикаторе
и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
     2.1.7. Обработка результатов испытания
      Массовую долю механических примесей (X ) в процентах вычисляют по формуле




где от — масса навески испытуемой смолы, г;
   от, — масса фильтрационного тигля, г;
   от, — масса фильтрационного тигля с механическими примесями после сушки, г.
      2.1.8. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух
параллельных определений, округленное до второго десятичного знака.
      Если в стандарте на конкретную продукцию нет иных указаний, то допускаемое расхождение
результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,01 %, расхождение результатов
определений в двух лабораториях — 0.02 %.
     2.1.9. Протокол испытания
     Протокол испытания должен содержать следующие данные:
     - наименование и марку испытуемого материала;
     - дату изготовления материала;
     - результат испытания (отдельные значения и среднеарифметическое значение);
     - дату испытания;
     - обозначение настоящего стандарта.
     2.2. Цвет оценивают по шкале Хазена по ГОСТ 18522 или по шкале Гарднера по ГОСТ 19266.
     2.3. Динамическую вязкость определяют при температуре 25 *С вискозиметром или реовиско-
зиметром Геллера, допускается определение капиллярными вискозиметрами типа ВПЖ.
     Способ отбора и подготовку пробы к испытанию указывают в стандарте на конкретный
материал. Проба раствора смолы должна быть гомогенной, без механических включений и пузырьков
воздуха.
     2.3.1. М етод определения вязкости на реовискозиметре Гендера
     Метод заключается в измерении при определенных условиях времени прохождения шариком,
соединенным с металлическим стержнем, установленного расстояния в измерительной пробирке,
наполненной испытуемым материалом, и последующем расчете динамической вязкости.
     2.3.1.1. Аппаратура
     Реовнскозиметр Геллера, позволяющий определять вязкость в интервале от 4 до 4 10*’ МП а с
при температуре от минус 60 X до плюс 120 ”С.
     Измерительные пробирки в соответствии с таблицей.
     Шарик измерительный с металлическим стержнем.
     Разновес.
     Набор термометров с погрешностью измерения не более 0,1 X .
     Термостат, поддерживающий температуры с погрешностью не более ±0, 1 X в интервале от
минус 60 X до плюс 120 X .
     Секундомере ценой деления 0.1 с. регулярно контролируемый при помоши эталонных часов.

ГОСТ 2 8 5 9 3 -9 0 С. 3

                                                                                П ределы и з м е р е н и я в язк о сти пр и н а п р я ж е н и я х о т I д о 20 к П а
  Ч и с л о в о е о б о зн ач е н и е и зм ер и те л ьн ы х п р о б и р о к
                                                                                         и в р ем ен и и зм ер ен и и о т 20 до 200 с. М П д-с

                                      0.01                                               От     4 до    280
                                      0.1                                                 *    20 .   4000
                                       1                                                  » 200 * 40000
                                     10                                                   * 2000 * 400000
                                    100                                                   * 20000 » 4000000

     Числовые обозначения измерительных пробирок и пределы измерения вязкости — в соответ­
ствии с инструкцией к прибору.
     2.3.1.2. Подготовка к испытанию
      Реовискозиметр Геллера устанавливают в вертикальное положение с помощью уровня и уста­
новочных винтов.
      Пробирку выбирают в зависимости от предполагаемой вязкости испытуемого материала в
соответствии с таблицей. В сухую, чистую и обезжиренную пробирку наливают пробу испытуемого
материала до конца цилиндрической части. Не допускается наличие пузырьков воздуха в испытуе­
мом материале, находящемся в измерительной пробирке. Пробирку помещают в баню и укрепляют
зажимным механизмом таким образом, чтобы шлиф плотно прилегал. Осторожно вдавливают
измерительный шарик. Металлический стержень шарика прикрепляют боковым винтом к маятнику.
Выравнивающим противовесом устанавливают соответствующее значение плотности испытуемого
материала.
      Всю систему термостатируют при температуре испытания, указанной в стандарте на конкрет­
ный материал. Продолжительность термостатировання — не менее 15 мин.
      Перед началом проведения испытания на чашу весов устанавливают соответствующий разно­
вес. Разновес выбирают таким образом, чтобы шарик проходил заданное расстояние за интервал
времен it от 20 до 200 с.
      П р и м е ч а н и е . Для нс ньютоновских жидкостей необходимо определить конкретные условия измере­
ния в стандарте на материал.
     2.3.1.3. Проведение испытания
     Шарик с металлическим стержнем приводят в исходное положение. Прибор запускают с
помощью эксцентрика, что приводит к опусканию плеча рычага и перемещению шарика в измери­
тельной пробирке. Начало и копен испытания фиксируют по шкале индикатора. Время, в течение
которого измерительный шарик переходит из начального положения в конечное, измеряют секун­
домером.
     2.3.1.3.1. Для определения вязкости проводят не менее пяти измерений. Интервал времени
между двумя последовательными измерениями должен быть не менее 40 с. Допускаемое отклонение
результата измерения должно быть не более 0.5 %.
     2.3.1.3.2. После окончания испытания пробирку и стержень с шариком тщательно промывают
соответствующими растворителями и сушат.
     2.3.1.4. Обработка результатов
     Динамическую вязкость (г|) в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле

                                                                              П= т - Г К ,

где т — напряжение. мПа;
    / — среднеарифметическое значение времени прохождения, с;
   К — постоянная использованной пробирки.
      Если расхождение результатов отдельных измерений превышает их среднеарифметическое
значение более чем на 0,3 %, то испытание повторяют на новой пробе испытуемого материала.
      Точность определения и допускаемое расхождение результатов двух повторных определений
указывают в стандарте на конкретный материал.
     П р и м е ч а н и е . Постоянные пробирок К. указанные в паспорте прибора, действительны только для
данных измерительных пробирок. При применении новой пробирки или нового шарика, а также при сущест­
венных изменениях в рсовискозиметрс необходима повторная проверка прибора. Для этой проверки применяют
эталонные жидкости и проводят калибровку пробирок в соответствии с инструкцией но обслуживанию прибора.