ГОСТ 28588.1-90

ГОСТ 28588.1-90
                                                                              (ИСО 4661-1-86)


                                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т




                                                       РЕЗИНА
                                     ПОДГОТОВКА ПРОБ И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

                                                         Часть       1

                                                ФИЗИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ



                                                      Издание официальное




                                                                НоСйн
                                                            С т^1ич11И1фщ ш
                                                                 20М




сертификат соответствия росс ru

УДК 678.01.001.4:006.354                                                                               Группа Л69


М   Е   Ж    Г   О   С    У     Д   А   Р     С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т

                                 Р Е ЗИ Н А

            Подготовка проб и образков для испытаний

                                Часть 1                                                     ГОСТ
                                                                                         28588. 1-90
                         Физические испытания
                                                                                   (ИСО 4661-1-86)
        Rubber, vulcani/cd. Preparation of samples and test pieces.
                          Part I. Physical tests

МКС 83.060
ОКСТУ 2509

                                                                                            Дата введения 01,07.92



     Стандарт на подготовку' проб и образцов для испытаний состоит из двух частей:
     часть 1 — физические испытания;
     часть 2 — химические испытания.
     В настоящем стандарте приведены рекомендуемые толщины образцов и процедуры, обеспечи­
вающие изготовление образцов с толщинами, укладывающимися в требуемые пределы. Если из
готовых изделий получить соответствующие образцы для испытаний невозможно или необходимо
определить показатели свойств резиновой смеси, то образны для испытаний могут быть подготов­
лены из специально вулканизованных пластин. Для оценки свойств готовых изделий при испытании
специально свулканизованных пластин изделия и пластины должны быть изготовлены из одной и
той же партии материала и в одинаковых условиях вулканизации.

                              1. Н А ЗН А Ч Е Н И Е И О БЛ А С Т Ь П Р И М Е Н Е Н И Я

    Настоящий стандарт устанавливает методы подготовки резиновых образцов для физических
испытаний резин, установленных в других стандартах.

                                                      2. ССЫЛКИ

     ИСО 471—83 Резина. Нормальные температуры, влажность и время, необходимые для выдерж­
ки и проведения испытаний образцов
     ИСО 525—81 Связанные абразивные изделия. Общие характеристики. Обозначение, размер­
ные пределы и профили
     ИСО 4648—78 Каучук. Определение размеров образцов и изделий для проведения испытаний

                                              3. ТОЛЩИНА ОБРАЗЦА

      Толщину образца для испытаний устанавливают соответствующим методом. Для всех специ­
ально свулканизованных пластин и заготовок для образцов рекомендуются следующие толщины,
если нет необходимости в применении образцов другой толщины: (1.0 ± 0,1), (2,0 ± 0.2), (4.0 ± 0,2),
(6,3 ±0,3) и (12.5 ±0,5) мм.
      Толщину измеряют по ИСО 4648.

Издание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена
                                                                              © Издательство стандартов. 1990
                                                                                    © Стандартннформ, 2006

С. 2 ГОСТ 28588.1-90

                                  4. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

      При отсутствии проб материала и особенно изделий необходимой толщины необходимо при­
менять процедуры, устанавливающие требуемую толщину. В большинстве случаев толщину устанав­
ливают на пробах материала или заготовках готовой продукции до окончательной вырезки (вырубки)
образцов для испытаний.
     4.1. Удаление текстиля с поверхности резины
     Текстиль удаляют жидкостью, не вызывающей набухания резины. Если жидкость применить
нельзя, то для смачивания поверхностей можно использовать нетоксичную жидкость с низкой
точкой кипения — изооктан. Во избежание чрезмерного удлинения резины при механическом
удалении текстиля с поверхности резины текстиль отделяют незначительными частями, закрепляют
рядом с точкой отделения текстиля.
      При применении жидкости создают условия, обеспечивающие свободное испарение жидкости
с поверхности резины. Образцы для испытаний следует вырезать (вырубать) и испытывать не менее
чем через 16 ч после удаления текстиля, чтобы жидкость полностью испарилась.
     4.2. Методика резки проб (заготовок) для образцов
      При необходимости удаления значительного количества резины или получения нескольких
проб (заготовок) из толстого куска резины применяют методы резки, указанные в пп. 4.2.1 и 4.2.2.
     4.2.1. Оборудование с вращающимися дисковыми резцами
      В качестве оборудования используют машины промышленного типа для резания материалов
тонкими частями. Оно состоит из дискового резца, приводимого во вращение двигателем, и подвиж­
ного стола, на котором пробу подают к режущей кромке резца. Регулируемый подающий механизм,
закрепленный на столе, подает пробу резины на линию реза и контролирует толщину отрезаемой
части. Пробу резины закрепляют зажимными устройствами. Смазка режущего устройства разбав­
ленным мыльным раствором облегчает операцию резки.
     4.2.2. Сдвоенные лентопильные машины
      В качестве оборудования используют машины промышленного типа дзя резки кожи. Имею­
щиеся приспособления облегчают процесс резки и позволяют получить полосы шириной 50 мм и
толщиной до 12 мм. Толщину получаемой заготовки для образца регулируют корректировочными
устройствами, а специальные ролики подают материал к режущему устройству. Режущая кромка
должна быть всегда острой. Имеются также приспособления, обеспечивающие резку заготовок из
оболочки кабеля.
     4.3. Методика шлифовки
      При необходимости удаления неровностей поверхности заготовок образцов, образованных
тканевыми тиснениями и волнистостями, вызванными соприкосновением резины с тканевыми
элементами или прокладками, используемыми при вулканизации, или в результате резки, применя­
ют оборудование, описанное в пп. 4.3.1 и(или) 4.3.2.
     4.3.1. Шлифовальные круги
     Оборудование для шлифовки состоит из шлифовального станка и шлифовального крута,
приводимого во вращение электродвигателем. Круг должен быть правильно установлен и не созда­
вать вибраций, а шлифовальная поверхность круга на основе окиси алюминия или карбида кремния
должна быть заостренной и правильно ориентированной.
      Шлифовальный станок должен быть оборудован механизмом, медленно подающим заготовку
из резины к шлифовальной поверхности, позволяющим получать тонкие образны и исключающим
при этом перегрев резины. Во избежание чрезмерной деформации заготовок и для обеспечения
контролируемого взаимодействия резины со шлифовальным кругом используют соответствующие
устройства, обеспечивающие надежность закрепления резиновой заготовки.
     П р и м е ч а н и е . Рекомендуются круги С-30-Р-4-У для шлифовки и С-60-Р-4-У для окончательной
доводки диаметром 150 мм для скоростей шлифования от 10 до 12 м/с (см. ИСО 525).
     Глубина снимаемого шлифовкой слоя не должна превышать 0.2 мм. Во избежание перегрева
резины последующие слон, снимаемые шлифовкой, должны быть более тонкими. Шлифовку' пре­
кращают после удаления неровностей толшимы заготовки. Ятя удаления слоя резины значительной
толщины используют методы, установленные в п. 4.2.
     4.3.2. Гибкие шлифовальные ленты
     Шлифовальное оборудование включает барабан, приводящийся в движение двигателем, на
котором спиратью крепится абразивная лента, или два шкива с натянутой между ними кольцом

ГОСТ 2 8 5 8 8 .1 -9 0 С . 3

абразивной лентой, один из которых приводит в движение двигатель, а другой регулирует натяжение
и центрирует положение движущейся ленты.
     Абразивные ленты должны быть изготовлены из текстиля или бумаги, или комбинации текс­
тиля и бумаги. Абразив должен быть на основе окиси алюминия или карбида кремния и связан с
текстилем или бумагой водостойкой смолой.
     Оборудование должно предусматривать медленную подачу резиновой заготовки к поверхности
шлифования и закрепления заготовок, исключающее чрезмерную деформацию резины при шлифо­
вании.
     П р и м е ч а н и с. Рекомендуются перфорированные листы С-30-Р-4-У для шлифовки н С-Ю0-Р-4-У или
С-180-Р-4-У для окончательной доводки (см. ИСО 525) со скоростью поверхности ленты (20 ± 5) м/с.
     Целесообразно удалять несколько десятков миллиметров резины, поскольку при этом подъем
температуры значительно меньший по сравнению с методом, ихтоженным в п. 4.3.1. Шлифовка
может выполняться на барабане, на одном из шкивов или на натянутой между шкивами ленте.

                    5. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ОБРАЗЦОВ

     После выполнения процедур, рекомендованных в разд. 4, заготовки для образцов кондицио­
нируют не менее 16 ч при стандартной температуре в лабораторных условиях в соответствии с
требованиями И С 0 471.

                          6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ОБРАЗЦОВ

     6.1. Конструкция оборудования
     Конструкция и вид оборудования, применяемого для вырезки образцов, зависят от толщины
заготовки и твердости резины. Для таких заготовок применяют методы штамповки (вырубки) или
резки вращением в соответствии с пп. 6.1.1, 6.1.2 или 6.1.3. Заготовки толщиной свыше 4 мм
целесообразно резать вращением в соответствии с метолом, установленным в п. 6.1.3, в целях
снижения неровности кромки образцов (следствие сжатия резины в процессе вырубки). Эти методы
не приемлемы для эбонита, образцы из которого изготовляют с использованием методов металло­
обработки.
     Рекомендуемая конструкция режущей кромки показана на чертеже.
     6.1.1. Оборудование для вырубки образцов штанневыми ножами
     Штанневые ножи изготовляют из высококачественной инструментальной стали, прочного
металла или стали и металла. Оборудование может быть сконструировано для вырубки одного или
одновременно нескольких образцов. Большое значение имеет жесткость конструкции оборудования,
предупреждающая деформацию заготовки при вырубке. Поэтому оборудование должно иметь сис­
тему выталкивания (высвобождения) образна из штаниевого ножа. При отсутствии выталкивателей
должен быть доступ к образцу, позволяющий работнику высвободить образен без повреждения
режущей кромки вырубного ножа.

                                    Рекомендуемая режушая кромка