ГОСТ 28575-90

ГОСТ 28575—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

ИСПЫТАНИЕ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ
ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Издание официальное

Б3 9—2004

УДК 620.197:620.193:006.354 Группа T99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ гост

Испытание паропроницаемости защитных покрытий 28575—90

Corrosion protection т construction.
Conerete and rainforced concrete constructions,
Test of protection covers from steam penetration
МКС 19.040
91.00.40
OKCTY 5870

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанав-
ливает методы определения паропроницаемости лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий
на бетонных или железобетонных конструкциях при воздействии водяного пара.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Паропроницаемость защитного покрытия — способность пропускать или задерживать водяной
пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном
давлении на обеих сторонах защитного покрытия, характеризуемая величиной коэффициента
паропроницаемости или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

2. СУХОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ

2.1. Сущность метода

Метод заключается в определении количества воляного пара, которое проходит через образец
с защитным покрытием или без него, путем измерения массы влагопоглошающего вещества и
последующем вычислении коэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определе-
нии паропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.

2.2. Отбор и подготовка образцов

2.2.1. Образцы для определения паропроницаемости вырезают из бетонных кубов или цилиндров,
подготовленных для испытания на прочность бетона или изготовленных в лабораторных условиях. Для
сравнительных испытаний образцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.

2.2.2. Размеры образцов для испытания выбирают в зависимости от способа их получения и
размера зерен заполнителей по табл. 1.

Таблица 1
В миллиметрах

ОНИ, Размеры образцов
Способ получении образцов
заполнителя
Диаметр Толщина
Вырезанные из кубов (цилиндров) или До5 S021, 20210
изготовленные в лабораторных условиях
Or 5 до 25 100 £9.) 3015
Вырезанные из строительных конструкций = 100 £9, 30+1,5
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991
© Стандартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 28575—90

2.2.3. Испытуемую поверхность образцов, получаемых из строительной конструкции, оставля-
ют без изменений.

Поверхность образцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, перед испытанием
очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.

2.2.4. Испытание проводят на пяти образцах с зашитным покрытием и на пяти образцах без
покрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитного покрытия выполняют не
ранее чем через 28 сут в соответствии с техническими требованиями для применения испытуемого
покрытия.

2.2.5. Толщину образиа измеряют в пяти точках с помошью штангенциркуля и определяют
среднеарифметическое значение.

Толщина образиа с защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.

2.2.6. По краю нижней поверхности образца приклеивают резиновое кольшю так, чтобы
испытуемая поверхность без зашитного покрытия не была запачкана клеем.

2.3. Аппаратура и материалы

Для испытаний применяют:

I) стеклянные или металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);

2) круглые шаблоны диаметром d,:

3) шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах + 2 °С);

4) резиновые кольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;

& Wadnow t
te о
| —iI e202 Be

Hanpabnenue

Таблица 2

В миллиметрах

Диаметр сосуда

Диаметр образа

a dy
50 50 40
100 100 9

— влаговотлошающее вещестно; 2— образец;
3- резиновое кольцо: 4 — герметизирующаи паста,
$= испытуемое покрытие; 6 — сосуд

Черт. 1

5) штангенциркуль;

6) весы с погрешностью взвешивания + | мг;

7) металлические и волосяные щетки;

8) влагопоглошающее вещество — гранулированный хлористый кальций (обезвоженный) или
силикагель (обезвоженный);

9) клей на основе эпоксидной смолы;

10) герметизирующую пасту, состав которой выбирается предпочтительно из следующих
вариантов:

= макрокристаллический воск — 60 % и кристаллически чистый твердый парафин — 40 %;

- макрокристаллический воск — 9) % и пластификатор — 10 %;
г твердый парафин с точкой плавления от 50 °С до 52°C — 80 % и клейкий полиизобутилен
— 20%;

- пчелиный воск или парафин — 60 % и канифоль — 40 %.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. В сосуд закладывают влагопоглощающее вещество по черт. 1. зазор между образцом и
стенкой сосуда заполняют герметизирующей пастой. Кольцеобразный край верхней поверхности

ГОСТ 28575—90 С. 3

‘образца покрывают герметизирующей пастой до размера, соответствующего открытой нижней
поверхности образца.

2.4.2. Подготовленные к испытанию 10 сосудов с образцами взвешивают с точностью до + | мг
или + 10 мг в зависимости от размеров образца и выдерживают в шкафу для кондиционирования
при температуре (20 + 0,5) °С и относительной влажности воздуха ф, (80 +2) %.

2.4.3. Сосуды с образнами взвешивают каждые 24 ч и определяют количество воляного пара,
прошедшего через образцы.

2.4.4. Взвешивания повторяют до тех пор, пока изменение массы за единицу времени не будет
постоянным. Насыщение водой влагопоглошающего вешества не должно превышать 5 % исходного,
количества. При насыщении, превышающем 5 %, испытание образнов повторяют, причем сосуд
наполняют новым количеством влагопоглощающего вещества.

2.4.5. Результаты измерений и взвешивания каждого образца записывают.

2.5. Обработка результатов испытания

2.5.1. По данным отдельных взвешиваний строят график Macca,
зависимости изменения массы влагопоглощающего вещества от (ко)
времени (черт. 2). Для определения коэффициента паропрони-
цаемости используют данные взвешиваний после появления по-
стоянного диффузионного потока, что на черт. 2 изображено в
виде прямой линии.

2.5.2. Коэффициентпаропроницаемости (6,,), кг.м-? с! Man,

ae

вычисляют для каждого образия по формуле т;
Ка. ЕН ay
eA (P,= Py?
где т, — т, — количество водяного пара, проходящего через й ty Время
образец за интервал времени от f, до 4, кг:
A — толщина образца, м; Черт. 2

A— площадь испытуемого образца, м?;
h—f — интервал времени между двумя взвешивания-
ми, с;
Р.—Р, — разность значений парциального давления водяного пара на образце, Па;
Р, — парциальное давление водяного пара в воздухе температурой 20 °С и относительной
влажностью ф, = 80 %, Па, вычисляемое по формуле

9. + 2336,75. Па.
Ри: (2)
Р — парциальное давление водяного пара в воздухе температурой 20 °С и относительной влажнос-

тью ©, 0 %, Па, вычисляемое по формуле

1-2336.15 Mla о)

й = Too

2.5.3. В качестве результата испытаний определяют среднеарифметическое значение отдельных
величин;

5. , — среднее значение 6 пяти образцов без защитного покрытия;

5. ‚ — среднее значение 5 пяти образцов с зашитным покрытием.

За коэффициенты паропроницаемости принимают среднеарифметическое (6,,, или 6...) ре-
зультатов четырех определений одной серии испытаний, расхождение между которыми не превы-
шает 5 %. Если не удается получить четыре значения, то следует повторить все испытания. Значения,
отличающиеся от среднеарифметического более чем на 5 %, — исключаются.

2.5.4. Паропроницаемость (6,) защитного покрытия вычисляют по формуле

>

& = Hi (4)

Я