ГОСТ 28541-90

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                          С О ЮЗ А    ССР




                                             СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ
                                                ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И
                                                         МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                                                            ГОСТ 28541— 90
                                                          (СТ СЭВ 6612—89)


                                                            Издание официальное
               БЗ 4—90/308
               10 коп.




                                             ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
                                                  качеством п ро ду к ц и и   и стандартам

                                                                  Москва


требования энергетической эффективности

УДК 679.8.053.8:006.354                                             Группа Г45

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А    С С Р



        СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ

Общие технические требования      и методы испытаний           гост
                                                           28541—90
                Stone-sawing machines.
    General technical requirements and test methods    (CT СЭВ 6 6 12-89)

ОКП 48 4552

                                                         Дата введения 01.01.91


   Настоящий стандарт распространяется на камнераспиловочные
станки, применяемые для распиловки блоков камня на бруски, пли­
ты или для обрезки (окантовки) облицовочных плит и других архи*
тектурно-строительных изделий из природного камня.

                      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Камнераспиловочные станки должны обеспечивать распи­
ловку блоков из природного камня на плиты по ГОСТ 9480.
    Размеры блоков должны соответствовать ГОСТ 9479.
    1.2. Конструкция станка должна обеспечивать:
    1) равномерное и плавное вращение шпинделей режущих голо­
вок и перемещение подвижных элементов станков (мостов, каре­
ток, столов, пильных рам);
   2) исключение самопроизвольного ослабления крепления режу­
щего инструмента во время работы;
   3) возможность быстрой и безопасной замены режущего ин­
струмента;
   4) подвод охлаждающей жидкости в зону резания и автомати­
ческое отключение рабочих органов при прекращении ее подачи;
   5) установленные режимы резания по ОСТ 22—1689.
   6) плавное регулирование скоростей перемещения рабочих ор­
ганов в заданных режимах с помощью регулируемых приводов;
   7) соответствие требованиям ГОСТ 17411 гидроприводов и вхо­
дящих в них гидроустройств;



Издание официальное                                   Перепечатка воспрещена
                                     © Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 28541—90 С. 2

    8) защиту двигателей от перегрузок;
    9) ограничение крайних положений режущего инструмента ко­
 нечными выключателями и жесткими упорами.
    1.3. Допуск радиального биения посадочной поверхности шпин­
 деля под режущий инструмент — по 9-й степени точности ГОСТ
 24643.
    1.4. Допуск параллельности оси шпинделя относительно рабочей
 поверхности стола — по 9-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.5. Допуск перпендикулярности оси шпинделя относительно оси
 перемещения рабочей поверхности стола — по 9-й степени точности
 ГОСТ 24643.
     1.6. Допуск параллельности перемещения пильной рамы штрип-
совых станков в горизонтальной плоскости относительно рабочей по­
верхности стола — по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.7. Допуск перпендикулярности перемещения пильной рамы
штрипсовых станков в вертикальной плоскости относительно ра­
бочей поверхности стола — по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.8. Допуск параллельности между любыми двумя полосовыми
пилами в пильной раме — по 13-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.9. При работе станков температура нагрева корпусов подшип­
ников не должна превышать 60 °С.
    1.10. Все наружные и внутренние необработанные поверхности
деталей станков должны быть защищены лакокрасочными покры­
тиями. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на его защит­
ные свойства (проколы, кратеры, сморщивание).
    1.11. Средний ресурс до первого капитального ремонта станка —
не менее 10000 ч.
    Средний срок службы до списания — не менее 5 лет.
    1.12. Значения средней наработки на отказ и гамма-процент­
ного ресурса до первого капитального ремонта, критерии отказов
и предельных состояний должны быть установлены в технических
условиях на конкретные модели станков.
    1.13. Общие требования безопасности станков — по ГОСТ
12.2.003.
    1.14. Защитные ограждения — по ГОСТ 12.2.062.
    1.15. Степень защиты электрооборудования не должна быть ни­
же IP44 согласно ГОСТ 14254.
    1.16. В станках должно быть выполнено защитное заземление
{зануление) — по СТ СЭВ 3230.
    1.17. Уровень шума на рабочем месте обслуживания станка —
но ГОСТ 12.1.003 и СН 3223.
    1.18. Уровень общей вибрации на рабочем месте обслуживания
станка — по ГОСТ 12.1.012 для категории 3.
    1.19. Рабочие места — поГОСТ 12.2.061.
    1.20. Усилия, прилагаемые к органам управления станков —
по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

С. 3 ГОСТ 28641—90

                           2. ПРИЕМКА

    2.1. Камнераспиловочные станки должны подвергаться приемо­
сдаточным и периодическим испытаниям.
    2.2. В случае изменений в конструкции станка, замены материа­
лов, изменения установленного технологического процесса должны
 быть проведены типовые испытания для оценки эффективности и
 целесообразности вносимых изменений.
    2.3. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каж ­
дый изготовленный станок.
     2.4. Периодическим испытаниям подвергают станки, прошедшие
 приемо-сдаточные испытания.
    Периодическим испытаниям подвергают один станок не реже
одного раза в три года.
    2.5. Приемосдаточные испытания должны включать:
     1) внешний осмотр;
    2) проверку станка на холостом ходу;
    3) проверку станка на соответствие нормам точности.
    2.5.1. При внешнем осмотре должны быть проверены:
     1) комплектность станка, маркировка;
    2) наличие заземляющих устройств, знаков безопасности;
    3) внешний вид поверхности лакокрасочного покрытия.
    2.5.2. При испытании станка на холостом ходу должны быть
проверены:
     1) действие системы охлаждения;
    2) плавность движения рабочих органов станков на всех уста­
новленных режимах работы;
    3) безотказность действия и надежность фиксации органов
управления станков;
    4) усилие, прилагаемое к органам управления;
    5) температура нагрева корпусов подшипников.
    2.5.3. На соответствие нормам точности станка должны быть
проверены:
    1) скорость резания, скорость подачи на соответствие ОСТ
22— 1689;
    2) радиальное биение посадочной поверхности шпинделя под
режущий инструмент;
    3) допуск параллельности оси шпинделя относительно рабочей
поверхности стола;
    4) допуск перпендикулярности оси шпинделя относительно
оси перемещения рабочей поверхности стола;
    5) допуск параллельности перемещения пильной рамы в гори­
зонтальной плоскости;
    6) допуск перпендикулярности перемещения пильной рамы в
вертикальной плоскости;