ГОСТ 28493-90

ГОСТ 28493—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

B3 10—2004

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

УДК 621.744.4:006.354

Tpynna Г44

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Литейное оборудование

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ гост
ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

28493—90

Основные параметры и размеры

Shee! mould mac!

nes and glueing machines.

Main technical data and dimensions

MKC 25.120.30
ОКП 38 4140

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ
изтермореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и маши-
ны для склеивания оболочковых форм общего назначения.

‘Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм

специального назначения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ дол-
жны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметров м размеров

Нормы

Размеры рабочей части модельных
плит, мм

400 320 (300); | 630 (600) « 400; | 800 «630 (600) | 1000 « $00 | 1250 « 800
500 «400 630 (600) «500

Наибольшая высота модели, MM

200 250 300

Метод нагрева

Газовый или электрический

Число рабочих позиций (модельных
плит)

1; 2:4 1:2

Режим работы

Автоматический. полуавтоматический. пооперационный

Цикловая произ- | Однопозиционные 30 25 20 16
ат Двухпозиционные 45 40 30 25
полуформуч, не
менес Четырехпозини- 70 60 55 =
онные

Толщина формируемой полуформы,
соответствующая принятой произво- 8 10 12 14
дительности, мм

Время формирования, соотастствую- 25 30 40 45
шее принятой толщине полуформы, с.

30 35 45 50

Время отверждения, соответствую-
mee принятой толщине полуформы, с

Излание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990
© Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 28493—90

Продолжение табл. 1

Наименование параметров и размеров Нормы
Удельная масса, т/(м?, полуформ/ч). 0,55 9.5 90.45
не более
Удельный суммарный расход энер- 110 10,5 10,0 90
гии. кВт-ч/(м?. полуформ/ч). не более

1.2. Основные параметры и размеры машин лля склеивания оболочковых форм должны соот-
ветствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметров и размеров Нормы

Наибольшие размеры склеинаемых | 400 x 320 (300), | 630 (600) «400; | 800 « 630 (600) | 1000 х 800 | 1250 х 800
полуформ, мы. 500 «400 630 (600) х 500

Наибольшая высота склеиваемых 200 250; 300
полуформ, мм

Число позиций сжатия форм при 4;6 12:4 #2

склеивании

Режим работы Автоматический. полузвтоматический, пооперационный
Однопозиционные 30 25 20
Цикловая произ- |ДВУхпоэнционные 50 40 35
водитсльность. — | Четырехпозици- 80 70 -
форм/ч, не менее |онные
Шестипозицион- 110 100 -
ные
Время сжатия формы, соответетву- 90 100 110
ющее принятой производительности. ©
Удельная масса, т/(м?. форм/4), не 0,5 0.45 0.4
более
Удельный суммарный расход энер- 0,9 0,85 08

гии. KBr - ч/(м2 - форм/ч), не более

Примечания к табл. 1. 2:

1. Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.

2. За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площали склеиваемой формы.
умноженной на производительность.

3. За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к
maak полуформы. умноженной на производительность.

4. Значения. указанные в скобках, не предпочтительны,

1.3. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать:

1) основные устройства:

нагреватель модельной оснастки;

формовочный бункер;

устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования часто-
ты и продолжительности;

нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;

выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;

устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;

устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;

устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ раз-
личных размеров;

ГОСТ 28493—90 С. 3

‘устройство. для замера температуры модельной оснастки;

‘устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отвер-
ждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжа-
того воздуха;

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней
системе вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

‘нанесения смеси на модельную плиту;

уплотнения смеси на стадии формирования полуформы:

возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;

отверждения полуформы;

устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полу-
формы;

передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (лля многопозиционных ма-
шин);

поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между цикла-
ми) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны мо-
дели;

‘нагрева для отверждения оболочковых полуформ.

1.4. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ. работающих в автомати-
ческом режиме, должна дополнительно предусматривать:

возможность работы совместно с автоматизированной системой полачи смеси в формовочный
бункер;

автоматизацию обдува модельной оснастки;

возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточ-
ные линии.

1.5. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:

1) основные устройства:

дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с возможностью замены коор-
динатных плит);

устройство, прелотврашающее зависание сыпучего клея в дозаторе;

позицию для простановки стержней;

устройство сжатия полуформ;

быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным
плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;

устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха;

устройства, обеспечивающие безопасность работы;

‘укрытие лля локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе
вытяжной вентиляции;

2) автоматизацию:

‘нанесения клея на нижнюю полуформу;

регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия:

передачи полуформ и форм с одной рабочей позиции на другую;

сжатия формы для обеспечения склеивания.

1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом
режиме, должна дополнительно предусматривать:

автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;

возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные
линии.