ГОСТ 28447.6-90

УДК 677.494.072.6.001.4:006.354                                     Групп* ММ

                    Г ОСУ Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т   С О Ю З А     ССР


                                 НИТИ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ
                          Метод определения пороков внешнего вида
                                 и виугрнбобннных пороков                          ГОСТ
                                       Textured yarns.                          28447.6— 90
                         Method for determination of appearance and
                                     inter-bobbin derects
                    ОКСТУ 2209


                                                                        Срок действия    с 01.07.91
                                                                                        до 01.07.96

                   Настоящий стандарт распространяется на текстурированные,
                получаемые текстурированием химических нитей на машинах лож­
                ного кручения, однородные искусственные и комбинированные (ис­
                кусственные с синтетическими) крученые и армированные нити,
                а также пневмотекстурнрованные химические нити, получаемые
                аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает
                метод определения пороков внешнего вида и внутрибобинных по­
                роков.
                   Сущность метода заключается в определении пороков:
                   внешнего вида—осмотром поверхности единиц продукции;
                   внутрибобинных — путем подсчета пороков на нити определен­
                ной длины.
                   Виды пороков, определяемые по настоящему стандарту, при­
                ведены в приложении 1.

                                              I.   МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

                  От отобранных по ГОСТ 6611.0 упаковочных единиц для оп­
               ределения пороков внешнего вида отбирают не менее 20 единиц
               вродукции, внутрибобинных пороков — не менее 10.

                                                      2.   АППАРАТУРА

                      Для определения пороков применяют:
                      сериплан, мотовило экранное или аналогичный прибор;
                      весы настольные по ГОСТ 22497;
                      линейки металлические по ГОСТ 427 (две);
                      лампы люминесцентные по ГОСТ 6825;
                      лампы накаливания по ГОСТ 2239.

           Падание официальное                                             Перепечатка воспрещен*
                    22
жакеты для женщин

ГОСТ 28447.6-90 С- 2

                    3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    3.1. Перед испытанием единицы продукции подвергают внеш­
 нему осмотру. Если при этом обнаружены единицы продукции с
 механическим повреждением, пороки их не определяют и такие
 единицы продукции заменяют.
    При осмотре определяют число узлов на верхнем торце каж­
дой единицы продукции.
    3.2. На каждой единице продукции на внутренней стороне пат­
рона ставят порядковый номер и надевают их на вертикальные
шпильки в соответствующем порядке.
    3.3. На верху ссриплана или экранного мотовила устанавли­
вают светильник с люминесцентными лампами или лампами на­
каливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были
видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светиль­
ников должна быть окрашена в белый цвет.
    3.4. Перед определением внутрибобинных пороков от каждой
единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.

                     4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. О п р е д е л е н и е п о р о к о в в н е ш н е г о в и д а
    4.1.1. Пороки на каждой единице продукции определяют ос­
 мотром ее поверхности и подсчетом их по видам.
    4.1.2. Бугристость измеряют двумя металлическими линейками,
 накладывая одну на выступ слоев нитн параллельно плоскости
 торца единицы продукции, а другую — устанавливая перпендику­
лярно к ее основанию.
    4.2. О п р е д е л е н и е в н у т р и б о б и н н ы х п о р о к о в
    4.2.1. После установления отобранных единиц продукции на
 шпильки сериплана или экранного мотовила проводят заправку
 нити через систему направляющих роликов, глазков и регулируе­
 мых тарельчатых нитенатяжнтелей.
    Допускается при определении этих пороков (кроме сгонов ни­
ти) регулируемые тарельчатые нитенатяжнтели не применять.
    При определении сгонов натяжение нити между нитенатяжи-
телем и барабаном или доской прибора — (3 ± 1) мН/текс.
    4.2.2. С каждой единицы продукции наматывают на сериплан,
экранное мотовило или другой прибор нс менее 1000 м нити пои
скорости (115±35) м/мин.
    При возникновении разногласий прнмепяют скорость наматы­
вания (90±10) м/мин.
    Каждую плоскость с намотанными нитями просматривают и
подсчитывают обнаруженные пороки.
   4.2.3. При наличии сгонов металлической линейкой измеряют
высоту петли (выступ) одного компонента с погрешностью I мм
                                                                   23

С. 3 ГОСТ 28447.6-90


и подсчитывают стоны, высота которых больше указанной в нор­
мативно-технической документации на нити.
   4.2.4.   Узлы, не выведенные на верхний торец единицы продук­
ции, замотанные внутрь, подсчитывают по разности между узла­
ми до и после размотки на сернплане или экранном мотовиле.

                       5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. Пороки внешнего вида всех осмотренных единиц продук­
ции, подсчитанные по видам, пересчитывают на условную массу
нити с точностью до первого десятичного знака с последующим
округлением до целого числа.
   5.2. Внутрибобинные пороки по каждому виду суммируют и
пересчитывают на условную длину 10000 м нити с точностью до
второго десятичного знака с последующим округлением до перво-
во десятичного знака.
   5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.

ГОСТ 2А447.6—90 С «

                                                             ПРИЛОЖЕНИЕt
                                                             Справочное



         ВИДЫ ПОРОКОВ, О П РЕДЕЛ ЯЕМ Ы Е ПО НАСТОЯЩЕМУ
                           СТАНДАРТУ

    1. П о р о к и в н е ш н е г о в и д е
    узлы;
    шишки и палеты;
    хорды на торцах единицы продукции;
    пятна н штрихи;
    бугристость;
    сползание нити на края единицы продукции;
    пушистость (зл я паеамотекстурнрованных нитей).
    2. В н у т р н б о б н н н ы е п о р о к и :
    шишки к налеты;
    групповые обрывы элементарных нитей (кроме пневмотехстурвроватшж
нитей);
    отсутствие одного нз компонентов для комбинированной нити;
    пушистость и непротекстурированвые участки (для пасямотскстурврояя»-
вых нитей);
    стоны отдельных компонентов;
    несвязанные ковцы нитей.




                                                             ПРИЛОЖЕНИЕ 2
                                                             Обязательное



                          ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
   Протокол испытания должен содержать:
   наименование продукции;
   номер партии;
   вид прибора;
   результаты испытания;
   дату испытания;
   подпись ответственного за п р о в ед е те испытания.