Межгосударственный стандарт
ГОСТ 28436-90
Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Технические условия
End mills with mechanically clamped indexable inserts. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 28436-90
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ
КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ
ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ЬЗ 10 - 2 0 0 4
Н оам
С ш ц ц в р т Н ф Е ф Ы
я н
ткань кружево2
Страница 2
УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ
МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН
ГОСТ
Технические условия
284 3 6-90
End mills with mechanically clamped indexable inserts.
Specifications
MKC 25.100.20
ОКП 39 1855
Д ата ввелення 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на фрезы концевые с механическим креплением трех
гранных твердосплавных пластин по ГОСТ 28435.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
1.2. В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплав
ные пластины по ГОСТ 19045. Технические требования к сменным многогранным пластинам — по
ГОСТ 19086.
Допускается применение сменных многогранных пластин по технической документации, ут
вержденной в установленном порядке.
1.3. Детали фрез должны быть изготовлены:
корпус фрезы, прихват, винт — из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;
допускается изготовление из стали марки 40Х по ГОСТ 4543;
установочный винт — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959;
опорная пластина — из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление винта установочного и пластины опорной из других марок сталей,
по своим физико-механическим свойствам не уступающим указанным.
1.4. Твердость деталей должна быть. НКСэ:
корпуса — 42 . . . 46;
специального винта — 38 . . . 42;
винта — 35 . . . 40;
прихвата — 40 . . . 43;
опорной пластины — 50 . . . 55.
1.5. Параметр Ru шероховатости деталей фрез по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм:
гнезда под пластину, опорных поверхностей винта установочного и прихвата, боковых поверх
ностей опорной пластины — 2,5;
верхней и нижней поверхностей опорной пластины, цилиндрической и конической поверх
ностей хвостовика — 0,8.
1.6. Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. оке. прм.
по ГОСТ 9.306.
1.7. Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой
не допускаются.
1.8. Поля допусков размеров фрез должны быть не более:
наружного диаметра фрезы —Js 14;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1990
© Стандартинформ, 20053
Страница 3
С. 2 ГОСТ 28436-90
конуса Морзе по ГОСТ 2848—АТ7;
цилиндрического хвостовика по ГОСТ 25334—И6.
1.9. Допуск радиального биения режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним,
относительно оси хвостовика — 0.05 мм. Допуск радиального биения, измеренный по контрольной
пластине, — 0.03 мм.
1.10. Допуск торцового биения вершин режущих кромок, мм:
для пластин класса допуска С и Л — 0,05;
для пластин класса допуска G — 0,06.
Допуск горнового биения, измеренный по контрольной пластине, — 0.03 мм.
1.11. Средний и 95 %-ный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в
табл. I. при условиях испытаний, указанных в разд. 3.
Таблица I
П ериод стойкости, мин
Марки тиерлою сплава режушсп части
С редн ий 9S Я -ими
т Т«Ч
Т5К10, Т14К8
70 35
ВК6. ВК8__________________
M C I37, МС146. МС318, MC32I 105 53
Критерием затупления является износ по задней поверхности, величина которого равна 0.5 мм.
1.12. Комплектность
1.12.1. В комплект фрезы входят:
фреза в собранном виде — I шт.;
запасные пластины — 8 комплектов:
винты — 2 шт.;
ктюч сборный по технической документации, утвержденной в установленном порядке, — I шт.
1.13. Маркировка
1.13.1. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном
Госстандартом СССР.
Допускается государственный Знак качества и обозначение фрезы диаметром не более 16 мм
наносить на этикетке.
1.13.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
1.14. Упаковка - по ГОСТ 18088.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости
проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год.
Испытаниям подвергаются по 5 фрез одного типоразмера с пластинами из ТК. ВК и МС из
диапазона диаметров 12—50 мм.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль внешнего вида производится визуально.
3.2. Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.
3.3. Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен производиться путем срав
нения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттес-4
Страница 4
ГОСТ 28436-90 С. 3
тованными в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шеро
ховатости.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4' по ГОСТ 25706.
3.4. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погреш
ность не более:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый
параметр;
при измерении угловых размеров — 35 % от допуска на проверяемый параметр.
3.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны
проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и
жесткости.
3.6. Режимы испытаний фрез приведены в табл. 2.
Таблица 2
М арка твердого Скорость Глубина Ш ирина
Обрабатываем ый Д иаметр Палача на
сплава режу шей рс тапия, фрезеровании. ф резерования,
материал ф р езы . мм зуб, м м /туб
части м /м и н мы мм
12
0.08 90 2 3
Т5К10; 16
Сталь 45 Т14К8; 20 0.12 100 4
ГОСТ 150, MCI 37;
НВ 179 . . . 229 МС146 25 125
4 5
32 0.15
40 130
6
50
12
0.08 70 2 3
16
ВК6;
Чугун СЧ 25 ВК8; 20 0,12 80 4
ГОСТ 1412, МС318; 25 90
НВ 170 . . . 217 МС321 4 5
32 0.15
95
40
6
50
3.7. Длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть 300 мм. После
испытаний на работоспособность фрезы не должны иметь на режущих кромках сколов, выкраши
ваний, должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.8. Приемочные значения среднего и 95 96-ного периодов стойкости фрез должны быть не
менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
П рием очны е значения периода стойкости, мин
Марка т в ер дою сплава реж ущ ей части
95 Чв-иого
С редн ею T
Т« н
T5KI0. Т14К8. ВКб, BKS 80 40
MCI37, MCI46. MC3I8, МС321 120 60Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.