ГОСТ 28413-89

ГОСТ 28413-89


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т




                                НАСОСЫ ОБЪЕМНЫЕ И ГИДРОМОТОРЫ
                                      ДЛЯ ГИДРОПРИВОДОВ
                                    МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
                                          НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ


                                            Издание официальное
                   HKIZ-OI £Я




                                                      П ост
                                                  Стацццлтфорн
                                                       ЮМ




сумка с кружевом

УДК 621.225.001.4:006.354                                                                            Группа Г19

М   Е    Ж   Г   О   С   У   Д    А   Р    С   Т   В   Е       Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т

         НАСОСЫ О БЪ Е М Н Ы Е И ГИДРОМ ОТОРЫ
               ДНЯ ГИДРОПРИВОДОВ
                                                                                          ГОСТ
         Методы ускоренных испытаний на безотказность
                                                                                       284 1 3-89
             Hydraulic drive volumetric pum ps and motors.
               Methods o f accelerated tests for reliability

М КС 23.100.10
ОКП 41 4100, 41 4200


                                                                                          Дата введения 01.07.91


    Настоящий стандарт распространяется на объемные насосы и гидромоторы (далее — гидрома-
шины) для гидроприводов и устанавливает методы их ускоренных испытаний на безотказность.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, их пояснения приведены в приложении 1.

                                          1. О БЩ И Е П О ЛО Ж ЕН ИЯ

     1.1.       Целыо ускоренных испытаний является установление вероятности безотказной работы
гидромашин в течение заданной наработки. При этом под отказом понимают внезапные (а не
постепенные) отказы.
     1.2. Измерение параметров при испытаниях — по ГОСТ 17108.
     1.3. Погрешность измерения параметров — по ГОСТ 17108. группа точности 2.
     1.4. Ускоренным испытаниям подвергают гидромашины, прошедшие обкатку и приемосдаточ­
ные испытания.
     1.5. Число образцов, подвергаемых ускоренным испытаниям должно быть не менее 3. Доста­
точность количества образцов проверяют в соответствии с разд. 5.
     1.6. Все отказы в гидромашинах делят на отказы типа 1 и типа 2.
     1.7. К отказам типа 1 относят внезапные отказы, связанные с нарушением теплового равно­
весия в парах трения, следствием чего является интенсивный износ в виде задиров. заедания,
схватывания поверхностей.
     1.8. К отказам типа 2 относят внезапные отказы, связанные с усталостным разрушением
деталей гидромашин.

        2. М ЕТОДЫ УСКОРЕННЫ Х ИСПЫ ТАНИЙ ГИДРОМ АШ ИН НА ОТКАЗЫ ТИПА

     2.1. Целью данного этапа испытаний является получение значений вероятности (/>,) безотказ­
ной работы гидромашин на отказы типа I.
     Выбор метода ускоренных испытаний на отказы типа 1 зависит от характера контакта поверх­
ностей трения, в которых возможно возникновение отказов этого типа.
     2.1.1. К первой группе гидромашин по отказам типа 1 относят гидромашины, в которых
преобладают потери момента в парах трения с точечным или линейным контактом деталей. К таким
можно отнести все пластинчатые гидромашины, аксиально-поршневые и радиально-поршневые
гидромашины с точечным контактом поршней со статором.
     2.1.2. Ко второй группе гидромашин по отказам типа I относят гидромашнны. в которых
преобладают потери момента в парах трения с поверхностным контактом деталей.

Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

                                                                               © Издательство стандартов. 1990
                                                                                     © Стандарты нформ, 2005

С. 2 ГОСТ 2 8 4 1 3 -8 9

     2.2. Методы испытания на отказы типа 1 гидромашин по п. 2.1.1
     2.2.1. Испытания проводят на стенде (черт. 1, 2 приложения 2) при постоянной поминальной
частоте вращения и температуре рабочей жидкости и переменном давлении. Количество значений
давления, при которых записывают показания приборов, должно быть не менее 10, причем интер­
валы давления выбирают при приближении к максимальному значению давления. При испытании
фиксируют значение следующих показателей:
     давления нагнетания р\
     частоты вращения о>:
     крутящего момента на валу Л/;
     температуры рабочей жидкости на входе в гидромашину
     температуры корпуса гидромашины /2.
     2.2.2. Испытание по n. 2.2.1 повторяют при частоте вращения минимальной для данной
гидромашины, максимальной и при трех промежуточных значениях. Температуру рабочей жидкости
поддерживают на верхнем допустимом пределе.
     2.2.3. Обработка результатов испытаний
     2.2.3.1. Для каждого набора измеренных показателей, соответствующих одному режиму испы­
таний, вычисляют значения параметров:
     потери момента AM как разность между действительным и теоретическим значением момента
на валу гидромашины:
     отношение потерь момента к величине дааления нагнетания,         ;
                                                                  Р
      значение критерия Герси X *    .
     2.2.3.2. Строят графическую зависимость для каждой частоты вращения (черт. 3 приложения 2).
     2.2.3.3. К каждой из кривых д M /p - ft) .) проводят вертикальные касательные до пересечения
с осью л. Все полученные значения выстраивают в вариационный ряд в порядке возрастания:
К Л* . . . . V
     2.2.3.4. Наносят на вероятностную сетку значения вероятности, соответствующие каждому
значению Герси (черт. 4 приложения 2).
     2.2.3.5. Вычисляют значения давления и частоты вращения, соответствующие значениям кри­
терия Герси при ц = Дт1п. В координатах />-=Л<о) наносят линии равной вероятности безотказной
работы гидромашины по отказам типа 1 (черт. 5 приложения 2).
     2.3.       Методы ускоренных испытаний гидромашин на отказы типа I, в которых преобладают
потери момента в парах трения с поверхностным контактом деталей
     2.3.1. Случай, когда пары трения яатяются уплотняющими прецизионными парами с компен­
сацией зазоров.
     К таким парам трения относят, например, в шестеренных гидромашннах: торцы шестерен и
прилегающих к ним деталей: в аксиально-поршневых гидромашинах: торец блока цилиндров и торец
распределителя: торцы подпятников — упорный диск и другие; в пластинчатых гилромашииах:
торцы ротора и распределительных дисков и др.
     2.3.1.1. Порядок проведения испытаний.
     Испытания проводят, как указано в пп. 2.2.1 и 2.2.2, при 5—6 значениях температуры рабочей
жидкости.
     Кроме того, измеряют подачу насоса или расход гидромотора.
     2.3.1.2. Обработка результатов испытаний.
     2.3.1.3. Для каждого набора измеренных показателей, соответствующих одному режиму испы­
таний. вычисляют значения следующих параметров:
     потери момента ДА/ как разность между действительным и теоретическим значением на валу
гидромашины;
     объемные потерн Д£) как разность теоретической и действительной подачи для насосов и
разность между действительным и теоретическим расходом для гидромотора;
     отношение объемных потерь ДQ к давлению нагнетания ДQ/p.
     2.3.1.4. Для каждого значения частоты вращения строят графическую зависимость ДА/ =
= J{AQ/p). Находят наименьшие значения (ДQ/p)nat, т. е. точки, в которых касательные к кривым
вертикальны (черт. 6 приложения 2).

ГОСТ 2 8 4 1 3 -8 9 С. 3

     2.3.1.5. Значения (AQ/p)mtn, полученных при одной частоте вращения, но разной температуре,
располагают в порядке возрастания (AQ/p)lmla, (AQ/p)2mt„ , . . . , (AQ/p)imia,
     2.3.1.6. Наносят на вероятностную сетку значения вероятности /’. соответствующие каждому
значению (AQ/p)inln (черт. 7 приложения 2).
     2.3.1.7. Соединяют плавными линиями точки, соответствующие постоянной частоте вращения.
     2.3.1.8. Пересекают горизонтальными прямыми линии по п. 2.3.1.7 и находят пары значений
давления и частоты вращения, соответствующие одинаковой вероятности безотказной работы (по
отказам типа 1).
     2.3.1.9. Строят графики зависимости p - f t о» (черт. 8 приложения 2), соответствующие линиям
равной вероятности безотказной работы гидромашины, используя данные п. 2.3.1.8.
     2.3.2. Случай, когда пары трения не являются уплотняющими
     К таким случаям относятся, например, подшипники скольжения в шестеренных гидромашинах.
     2.3.2.1. Порядок проведения испытаний.
     Испытания проводят, как указано в пп. 2.2.1 и 2.2.2.
     2.3.2.2. Обработка результатов испытаний.
     2.З.2.2.1.      Я зя каждого набора измеренных показателей, соответствующих одному режиму ис­
пытаний. вычисляют значения следующих параметров:
     потери момента ДЛ/ как разность между действительным и теоретическим значениями момента
на валу гидромашины
     ДЛ/ = /Л/д - Л/,/;
     отношение потерь момента к давлению нагнетания ДМ/р:
     отношение частоты вращения к давлению нагнетания а>/р;
     разность температуры рабочей жидкости на входе /, и корпусе /2 гидромашины — ДЛ
     2.3.2.2.2. Строят график зависимости ДМ /р        (черт. 9 приложения 2) для каждого значения
                                                  АП
частоты вращения и температуры.
     2.3.2.2.3. На кажтом из графиков по п. 2.3.2.2.2 находят минимальное значение (о>//>). соответ­
ствующее режиму, опасному с точки зрения отказа типа 1: на этом режиме график изменения
разности температуры А/ = Доз/р) имеет вертикальную касательную.
     2.3.2.2.4. Выстраивают в вариационные ряды полученные по л. 2.3.2.2.3 значения | ^ |     , соот­

ветствующие каждому из частот вращения и разным температурам рабочей жидкости на входе в
гидром аш ину, и н ан о сят их на вероятностную сетку в координатах                                 10
                                                                               ' = /( '1 , <чсрт'
приложения 2). Рассекают горизонтальными линиями графики зависимости                     и получают
                                                                                Ат
точки равной вероятности отказов типа 1 (черт. 11 приложения 2).
      2.4.     После окончания испытаний гидромашнп на отказы типа 1 для каждого значения частоты
вращения за допустимое значение давления принимают наименьшее, полученное по пп 2.1.1, 2.3.1
и 2.3.2.

              3. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОМ АШ ИН НА ОТКАЗЫ ТИПА 2

     3.1. Целью этого этапа испытания является получение значения вероятности (Л ) безотказной
работы гидромашин по усталостным разрушениям (отказы типа 2).
     3.2. Перед начатом испытаний все детали гндромашины, подверженные усталостным разру­
шениям, следует разделить на группы, каждая из которых отличается характером накопления
повреждений.
     3.2.1. Детали, напряжения в которых постоянны при неизменном даалении в напорной линии
гндромашины (например, корпуса, крышки, распределительные диски, валы и др.).
     3.2.2. Детали, напряжения в которых изменяются по величине при неизменном даалении в
напорной линии, причем величина напряжений пропорциональна даалению (например, роторы,
поршни и др.).
     3.2.3. Детали, напряжения в которых изменяются при неизменном даалении в напорной линии
и эти напряжения не зависят от величины давления (например, пружины).