ГОСТ 28343-89

Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ

Технические требования гост
28343—89

Flanged мес! ball valves.
Technical requirements {ИСО 7121-86)
МКС 23.060.20

ОКП 37 0000

Дата введения 01.01.92

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на шаровые стальные фланцевые краны на условное
давление Р, от 1 до 10 МПа (or 10 до 100 кгс/см?) и условный проход D, от 10 до 500 мм,
предназначенные для нового проектирования.

2. ССЫЛКИ

Ссылочные документы приведены в приложении 1.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте используются определения, приведенные в ИСО 6708 и ИСО 7268, а
также следующие определения:

3.1. Строительная длина — расстояние между лвумя плоскостями, перпендикулярными к оси
корпуса и расположенными по концам корпуса.

3.2. Антистатическое исполнение — конструкция, ‘обеспечивающая непрерывную электропро-
водность между корпусом, шаром и штоком крана.

3.3. Шиок с защитой от вырывания — конструкция, исключающая вырывание штока из
корпуса в случае смены сальника без снятия давления в системе.

3.4. Эффективный диаметр — заданный минимальный диаметр проходного сечения крана при
полностью открытом положении затвора.

4. МОДЕЛИ

Краны имеют «полный» или «суженный» проходы (см. черт. 1) и размеры строительных длин,
соответствующие требованиям ИСО 5752.

Примечание. В некоторых видах арматуры, выпускаемой большими сериями на условное
давление Р, 10 и малыми сериями на условное давление Р, 16 и 20, шар (пробка) (при полностью или частично
закрытом положении) может выступать за края фланцевых поверхностей.

женНый
проход

&y

'Излание официальное "Перепечатка воспрешена

С. 2 ГОСТ 28343—89

5. УСЛОВНЫЙ ПРОХОД

Условный проход (D,) выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250,
300, 350, 400, 450, 500.

6. РЯД УСЛОВНЫХ ДАВЛЕНИЙ
Условное давление P, выбирается из ряда: 10. 16, 20, 25, 40, 50. 100.
7. СООТНОШЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР,
Допустимые соотношения давлений и температур для корпусов, приведенные в соответствую-

щих таблицах ИСО 7005-1, не имеют ограничения в зависимости от материала уплотнений. Пределы

этих соотношений устанавливаются изготовителем арматуры и указываются при маркировке
(см. п. 12.3).

8. КОНСТРУКЦИЯ

Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отводов приведены на
черт. 2.

Типовые конструкции шаровых кранов с оптимальным расположением отвода.

Тип шара
Правонщая
пробма, {тод- В опорах
ии Яаетея (qangax)
седрами)
1
а

7 ~ вазможное расаоложение отвюдного отверстия:
2- концы цзафы могут быть паиховые, муфтовые или теми и другими

Тип корпуса.
Неразьемный корпус Розьемный nopnye
Дер
nO корпус us двух из трех
сварной = ote 4 злементой — эпементой
=>

Ns

=e

Na

wha urhu

ombodnoeo oriBepcimur

Черт. 2

Конструктивные элементы крана приведены на черт. 3.

8.1. Корпус

$.1.1. Общие положения. Корпус может быть цельным или разъемным. В разъемном корпусе
расчетная прочность места соединения должна соответствовать прочности присоединительного
фланца корпуса.

По согласованию с заказчиком могут предусматриваться специальные меры по предохранению
полости корпуса от превышения давления.

110

ГОСТ 28343—89 С. 3

Терминология
6с5 гарловины

Ice ко)
туса Н

И, 6 6 N
| 7

1- присоединительный фланец; 2— диаметр проходного отверстия корпуса; 3 — горловина корпуса:
4— Фланец горловины: 5— эффективный дизметр; 6 — корпус, 7 — строительная длина

Черт. 3

Толщина стенок

РА Е

th =

=

is tm

8

5
i »
ig Oce корпуса
| - :

Черт. 4

8.1.2. Толщина стенок корпуса (см. черт. 4)

8. Минимальная толщина стенки при изготовлении (1,) указана в табл. 1, за исключением
случаев по пп. 8.1.2.2 и 8.1.2.3.

Допускается увеличение толщины металлических стенок при необходимости учета, например
сборочных напряжений, усилий на закрытие крана, вырезов некольцевой формы и концентратов
напряжения.

8.1.2.2. Минимальная толщина стенки (п. 8.1.2.1) приходится на горловину корпуса в месте,
отстоящем на расстоянии 1,1 /4.1, от наружной поверхности корпуса и измеряется от внутренних
поверхностей, где d — внутренний диаметр. как определено в п. 8.1.3.4.

Вне расстояния 1.1 d+ 1, участок горловины у кольцевого сечения с внутренним диаметром 4”
должен иметь толщину не менее ГИ эта величина может определяться интерполяцией значения
fos соответствующего величине d, равной 2d’/3 при условном давлении P,.

Если d’ > 1,5 4, то минимальная толщина стенки горловины будет больше базовой 1,, причем
такая толщина должна быть на всем участке горловины с диаметром d’ > 1,5 4.

8. На некоторых участках допускается толщина стенок меньше минимального значения
при условии выполнения следующих ограничений:

С. 4 ГОСТ 28343—89

а) участок, толщиной меньше минимального значения, может находиться внугри окружности,
лиаметр которой не превышает 0,35 4. 7,
где 4 — внутренний диаметр по табл. 2;

1, — минимальная толщина стенки корпуса по табл. 1;

6) измеренная величина должна быть не меньше 0,75 #,; f=

в) расстояние между окружностями должно быть не меньше 1,75 Vd- 1, -

8.1.3. Размеры корпуса

8.1.3.1. Строительная длина должна соответствовать требованиям ИСО 5752.
1 Присоединительные фланцы корпуса должны соответствовать требованиям ИСО 7005-1.

8.1.3.2.

Примечание. Если конструкция корпуса не допускает сверления сквозных отверстий фланиа, то

предусматриваются резьбовые отверстия.

8.1.3.3. Присоединительные фланцы отливаются или штампуются вместе с корпусом или с
патрубками разъемного корпуса. а также могут присоединяться сваркой, а для корпусов кранов с
условным прохолом D, > 50 мм фланцы привариваются встык. Затем проводится термообработка,
необходимая для обеспечения возможности использования материала во всем диапазоне рабочих

температур.
Таблица 1
Толщина стенки корпуса
Условный
проход В. мы
10 6 0 5 40 50 100

10 30 3.0 3,0 30 30 30 3.0
15 30 30 3,0 3,0 3,1 3,1 34

20 3,0 3.0 3 3,3 35 38 41

25 4.0 4.0 41 4,2 4.6 4,3 4.8

32 4,5 4,5 48 48 48 48 48

40 4,5 4,5 48 48 48 48 5.6
50 5.0 55 5.6 57 6.1 6.4 6.4
65 5,0 5,5 5,6 5,8 6.4 6.4 7,1

80 5,0 Ex} 5,6 5,8 6.6 7.1 7,9
100 6.0 6,0 6,4 6,6 7,3 78 9,6
150 6,5 7,7 71 7,5 8.8 9.6 12,7
200 7,0 8,0 81 8.6 10.2 11,2 15,8
250 7,5 8,5 8,6 9,3 14 12,7 19,0
300 BS 9.5 9,6 10,4 12,7 14.2 23,1
350 9.0 10.0 10.4 11,3 14,0 15.8 24,6
400 9.6 11,0 11,2 12,7 15,4 17,5 27,7
450 10,0 11,5 19 13,0 16.6 19,0 31,0
500 10,5 12,5 12,7 14,5 18,3 20.6 34.0

8.1.3.4. Для корпусов без футеровки диаметры проходных отверстий должны соответствовать

табл. 2.

8.1.3.5. Минимальное проходное отверстие в полнопроходных кранах и в кранах с суженным
проходом должно быть круглой формы, а его диаметр — соответствовать значениям, указанным в

табл. 3.

12